文章目录：
1、超大规格异形(三角形)采光顶玻璃吊装与安装施工做法2、安装窗户，是装高低轨还是平轨好？要我就选这种，密封隔音又耐用3、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求
超大规格异形(三角形)采光顶玻璃吊装与安装施工做法
1 前言
随着国内城市建筑业的发展突飞猛进，整个行业技术能力有了全面的提高，使其不再像以前，以纯粹的劳动密集型生产模式慢慢转向集中化管理，技术创新，通过对具体情况的具体分析，结合发散思维利用现有的、高效的生产加工运输方式，以达到施工过程的高效化、业务的标准化，最终达到缩短施工周期、提高产品质量、降低整体成本的目标。
本工程位于未来路与吉祥路交叉口西北区域，其中门诊楼与医技楼连接处有一个跨度为12m，长120m的采光顶，而且采光顶离屋面高2.5m，同时由多组玻璃模块组合而成，每组玻璃又分为大小不一的四块，单块重量超过300kg。因场地限制现场无塔吊可用，并且吊车无法进入场地中心进行施工。现场管理人员结合实际情况，因地制宜，借鉴可拼装轨道与门吊的工作原理，并采用导轨拼装、转移、行进的方式，为门吊建立一个可操作并交替行进的空间，然后采用电葫芦与电动吸盘相结合的方式进行吸附吊装，并通过工人对门吊上吊装滑轮勾结的拉扯对吊装的玻璃进行相位控制。
此工法成功解决了离屋面高2.5m的采光顶超大型玻璃的搬移安装问题（单块重达300公斤），大大提高了单靠人力进行转运效率非常低的情况，并降低了因人力转运、搬运可能出现的安全事故的概率。节约人力、物力，大量的缩短了工期，做到了节能减排。获得了业主、监理单位的充分肯定；本工法为类似工程提供了参考依据，积累了丰富的施工经验，提升了企业的知名度，创造了良好的社会效益。
2 工法特点
2.1、采用现场使用的常规材料加工制作，从而做到降低制作成本。
2.2、采用可拼装移动轨道，增加龙门吊的活动范围，同时降低因轨道过长，产生的轨道的材料、安装、维护费用。
2.3、采用门子架与钢桁架结合，通过防侧倾呢绒底轮进行龙门架体的整体移动，保证其通用性与可靠性。
2.4、采用在横向桁架上固定可移动的电葫芦托盘，保障其吊装移动的便捷。
2.5、采用大功率电动吸盘，保障其吊装玻璃的安全性。
3 适用范围
3.1、大跨度采光顶。
3.2、敞开式通道上空。
4 工艺原理
4.1、采用门子架与钢桁架吊装相结合的原理，采用现场现有材料，通过对方案的细致研究与计算，尽可能的使架体轻量化。
4.2、运用可拼装、整合的原理，降低因轨道过长，产生的材料费，从而提高龙门吊的活动范围。
4.3、适当的运用电动工具，减少施工人力的使用量。
5 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
勘察现场→分析讨论确定方案→优化设计方案，并进行可行性验算→焊接龙门架→搭建轨道→吊装并固定龙门架→完善并安装防护措施→吊装配重实验→现场吊装玻璃与安装玻璃→检查、验收玻璃安装情况及安装后效果→施工完毕拆除龙门架
5.2 施工方法
5.2.1、勘察现场，根据现场的实际情况，进行方案的分析、讨论与规划；
节点图
图1-1建筑结构图
图1-2现场建筑结构效果图
图1-3现场钢架结构图
图1-4计划轨道架装区域
5.2.3、优化设计方案，并进行可行性验算。
图3-1 3维立体透视图
图3-2 可行性计算书图
5.2.4、焊接龙门架，搭建轨道，固定龙门架。
图4-1铺设龙门吊轨道图
图4-4 将防侧倾滚轮卡入轨道图
图4-5 固定门架图
图4-6 焊接并固定行架图
图4-7 安装防颤组件图（1
图4-8 安装防颤组件图（2）
图4-9 吊装平台图
5.2.5、完善并安装防护措施。
图5-1 在滚轮上安装防侧倾固定件图
图5-2 安装滑轨限位图
图5-3 安装轨道固定件图
图5-4 安装导轨限位器图
主体建筑
图5-5 龙门吊超建筑高现场图 图5-6 安装避雷措施图
图5-7 安装30毫安漏电断路器
5.2.6、吊装配重实验。
图6-2 配重垂直吊装测试图
图6-3 配重水平吊装测试图
5.2.8、检查、验收玻璃安装情况及安装后效果
图8-2 现场安装情况图
5.2.9、施工完毕拆除龙门架。
7 质量控制
7.1 材料进场质量验收
热镀锌方钢进场必须有出厂合格证，采用规格参照施工图及规范，须满足GB/T 3094-2012的有关规定，焊缝应进行防锈处理，不同规格的方钢禁止以小代大混合使用；方钢规格及壁厚进场时应进行严格的验收；
7.2 质量验收及控制
7.2.1、验收时应具备下列文件
1、根据编制依据相关文件法规要求所形成的专项施工方案文件，.经业公司、监理确认同意后实施；
2、质量验收以方案与计算书结果为准；
7.2.2、门吊吊装方案的验收
除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
1、构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接是否紧固可靠；
2、接口拉拔变形是否符合承重要求；
3、对行架吊装挂件进行承重实验，保证其起吊重量。
4、查看轨道固定件、滑轨限位、导轨移动限位器、龙门架止停器、架体避雷装置等辅助部件是否安装到位。
8 安全措施
8.1 安全管理
8.1.1、操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，由项目部工程技术负责人向搭设及使用人做详细的安全技术交底；
8.1.2、上岗人员定期体检，凡上岗人员应经常体检，高血压、心脏病不允许上岗，并由安全管理人员针对施工人员进行简单医疗自救培训；
8.1.3、搭设人员、装饰施工人员等高空作业人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
8.1.4、活动脚手架构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许下一步施工；
8.1.5、配合总包单位，现场消防设施符合消防标准；确保现场安全，无火灾事故发生。
8.2 维护管理
8.2.1、使用完毕后要及时回收、分类整理存放剩余零星材料；堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、螺栓及其他小零件，采用专用仓库保管，以备二次使用；
8.2.2、做好钢铁件的防锈处理；
8.2.3、搬运钢方钢时应采取措施防止弯曲；
8.2.5、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是悬挂式平台管理的中心环节；
安装窗户，是装高低轨还是平轨好？要我就选这种，密封隔音又耐用
网友留言私信：已经拿房准备封阳台了，商家说同一种铝材分为高低轨和平轨，价格上就相差很多，该选哪种呢？确实家里装修门窗是很重要的材料，不仅要耐用、好用，还得保证安全。
我特地请教了专业的装修师傅，从他口中，我才进一步了解了这2种的区别，建议选高低轨门窗，这样选购门窗也不怕被坑了！
所谓的高低轨门窗，实际上是指门窗的轨道有高低之分，一般高轨更靠近室内，低轨那部分更靠近室外，实现高低轨，当然高低轨并非是双轨道门窗，也可以是三轨、四轨，而轨道的高低，可以从室外到室内依次递增，实现高低轨门窗。
相比平轨门窗来说，高低轨门窗在整体造价上相对更低一点，而且因为是从最外侧到最里侧是递增的状态，因此即使是在下雨或下雪的天气，门窗没有及时关起来，也不用担心会出现雨水倒灌的情况，层层阻隔下，防水性比平轨好太多。
正常高低轨门窗会有轨道凹槽的设计，有了它，让高低轨门窗具有平轨门窗没有的2大优点：
优点1：高低轨凹槽的存在，能够起到很好的隔音效果，门窗除了耐用、保证安全外，隔音也很重要的，建议选择断桥铝材质的门窗，否则隔音差。
优点2：有了这凹槽，高低轨门窗的密封性能也大大提升了。
还别小瞧了这一点，如果密封性差，夏季室内炎热难耐，冬季门窗保温性差，室内开空调都冷。
另外高低轨门窗与平轨相比，清洁起来也稍微容易些，但高低轨门窗在制作上是比较麻烦的，平轨门窗仅在同一尺寸下下料即可，可高低轨门窗轨道高度不同，因而在不同高度下分别进行下料，更麻烦！
（图片源于网络）
铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求
1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求
所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。
甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。
1.1 铝合金拼接工艺：
1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。
1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。
1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。
1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；
1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。
1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。
1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；
1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。
1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；
1.2 加工防水要求
1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；
1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；
1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。
1.3 附框加工要求
1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。
1.4 下料切割质量控制
1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。
1.5 组角、T连接质量控制
1.5.1 组角工艺：
1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；
型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；
组角前涂胶工艺示意图
组角后注胶工艺示意图
T连接注胶工艺示意图
断面密封涂胶示意图
1.1.1 组角误差：
1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm
2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm
3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm
1.1.2 五金连接注意事项：
1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；
2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；
3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；
4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。
1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。
2 材料样板及门窗性能检验
2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，
2.1.1 材料样板
1) 热浸镀锌拉片
2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）
3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）
4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）
5) 毛条：300mm长
6) 发泡胶
7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）
8) 密封胶条：300mm长
9) 铝材色板
10) 防雷连接件
11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）
12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）
13) 不锈钢螺钉
14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆
15) 玻璃垫块
16) 防撞块（推拉扇下方位置）
17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）
18) 提升块（平开窗扇）
19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）
2.1.2 工艺样角
必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。
2.2 封样样板：
样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；
2.3 封样样窗：
乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。
2.4 施工样板：
现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。
2.5 性能检验
2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）
2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。
2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。
2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)
2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。