文章目录：
1、铝合金门窗安装规范要求2、铝合金门窗净洞口安装施工工法3、盘点铝合金门窗安装工艺流程
铝合金门窗安装规范要求
大家都知道工程中，门窗安装是必不可少的一项。门窗具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。 铝合金门窗的反复启闭性能、抗风压性能、水密性能、气密性能、热工性能、隔声性能、采光性能等这些需要通过实验进行验收的，这里就不再说了。今天带大家一块来了解下安全玻璃的使用部位、铝合金门窗的安装顺序、铝合金门窗固定片的要求、门窗塞缝的要求以及镀膜玻璃的朝向。以下内容参照《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010、《铝合金门窗GB》。
安全玻璃的使用部位
1、人员流动大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应采用安全玻璃。
2、建筑物中下列部位的铝合金门窗应使用安全玻璃：
1）、七层及七层以上的建筑物外开窗；
2）、面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；
3）、倾斜安装的铝合金窗。
此情况图纸设计一般都有说明
图纸设计说明中的要求
无3c标志的一般玻璃
图片右下角有3C标志的安全玻璃
门窗安装的先后顺序
1、铝合金附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；
2、铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。
砌体结束，湿作业未进行前窗框安装完毕
湿作业完成后，窗扇和玻璃安装完成
固定片的安装要求
1、金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定（这里需要注意事两侧固定，不是仅仅一侧固定）；
2、固定片宜采用Q235刚才，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理（现场一般使用的都是镀锌的固定片）；
3、金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应小于150mm，其余部位固定片中心距不应大于500mm，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘的距离不应小于50mm；
4、砌体墙不得使用射钉固定门窗（考虑到砌体中砖砌块以及灰缝的强度较低 ，受冲击容易破碎 ，故规定在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定 ）。
图片中除了再砌体上用射钉固定外，其余都是按照标准施工。
双侧固定
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘的距离不应小于50mm
门窗塞缝的要求
铝合金门窗与洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实；易可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。
本图塞缝，下部用防水砂浆处理，侧面用聚氨酯泡沫填缝剂处理
镀膜玻璃的朝向
为防止门窗的框扇型材胀缩变形时导致玻璃破碎，门窗玻璃不应直接接触型材，为保护镀膜玻璃上的镀膜层及发挥镀膜层的作用。单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内，双层玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层 镀膜层应朝向室内。
型材划伤、擦伤的要求
以下情况可进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽应基本一致。
1、划伤总长度外侧≤150mm；划伤总长度内侧≤100mm；
2、擦伤总面积外侧≤500mm2；擦伤总面积内侧≤300mm2；
3、擦伤和划伤处数外侧≤4；擦伤和划伤处数内侧≤3。
铝合金门窗净洞口安装施工工法
1.前言
门窗安装工程为房屋施工过程中的一个重要环节，安装质量的好坏不仅关系到建筑物的整体立面效果，而且直接影响到建筑物的使用功能以及施工企业的社会效应。况且近些年我国城市化进程加速发展，建设规模日益宏大，建筑结构形式趋于复杂多样化，给门窗安装的施工带来了新的挑战。
如何在保质保量的前提下加快对铝合金门窗安装的施工，我公司在一些项目上采用了净洞口安装法，这是一种门窗洞口在面层抹灰工作完全结束后再进行安装门窗的一种施工方法。区别于传统工艺，此方法具有加快施工进度，对成品得以有效保护等优点。
2.工法特点
2.0.1 此施工工艺的应用，使门窗框在门窗洞口完全施工完毕后一次性安装到位，无需土建二次嵌缝。这样可大大减少由于嵌缝等工序造成铝合金型材表面的污染和变形。
2.0.2 采用发泡剂填充原预留洞口与门窗框体之间的缝隙，利用中性硅酮密封胶密封安装缝隙，可有力解决传统工艺用水泥嵌缝不密实导致渗漏水问题。
2.0.3 利用发泡剂填充缝隙，具有保温隔热的效果，起到了一定的节能作用。
2.0.4 施工方法灵活，维修及更换方便。
2.0.5 此施工工艺加快了门窗的安装速度，为工期赢得时间，为现场创造良好的施工环境。
2.0.6 采用膨胀螺栓在结构上连接门窗框，具有足够的连接强度及使用安全性和使用耐久性。
2.0.7 有利于对整体施工质量的控制，健全建筑物的各项使用功能。
3.适用范围
适用于各类建筑的门窗安装工程，特别是民用建筑。
当砖混结构或门窗洞口为砌体填充墙时，应在墙体与门窗框连接位置预埋置混凝土砌块。
4. 工艺原理
4.0.1铝合金门窗净洞口安装施工方法是门窗洞口在面层抹灰完全结束后再安装门窗的一种施工方法，利用膨胀螺栓将门窗框固定在墙体上，采用发泡剂或其它防水保温材料填充框体与结构之间的空隙，最后注上密封胶对缝隙进行密封。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2作业条件
5.2.1主体结构及门窗洞口粉刷经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
5.2.2所用架体搭设好，位置满足施工要求。
5.2.3按图纸尺寸要求弹好门窗框安装基准线，并弹好室内水平控制线。
5.2.4逐个核对门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的情况下还要检查其数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如有地弹簧情况下，其表面应与室内地面的装饰标高一致，如果不符合设计要求则应及时处理。
5.2.5检查避雷接地线槽留设位置及尺寸是否满足设计要求。
5.2.6检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理、验收合格后才能使用。
5.3操作要点
5.3.1划线定位
1.门窗在墙体中的空间位置要保持其三个方向的准确性。
2.水平方向，门窗的水平位置以楼层室内水平控制线为准，按照水平线与门窗的位置关系量出门窗下皮标高弹线找直。
3.垂直方向，在顶层或建筑物立面门窗位置变化处找出门窗边线，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要及时加以处理。高层建筑或立面造型较复杂的建筑可用经纬仪找垂直线。
4.墙厚方向，依据门窗洞口中线向两边量出门窗边线，确定门窗在墙厚方向的位置。
5.3.2防腐处理
1.门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2.固定门窗用膨胀螺栓要采用不锈钢材料，否者要进行防腐处理。
5.3.3门窗框就位临时固定
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。门窗框放入洞口时，用木楔块塞在门窗框四角的两边做初步固定，并按质量标准对安装位置、水平度、垂直度等进行调整。
5.3.4门窗框调整后固定
1.按质量标准最后对门窗框安装指标进行一次核对，发现偏差及时调整。
2.满足要求后用膨胀螺栓将铝合金门窗框固定到墙体上，膨胀螺栓选用膨胀套管与开槽或十字槽螺钉配套使用。使用时先用冲击钻在墙壁上钻一相应尺寸的孔，再把胀管塞入孔中，然后用螺钉穿过门窗框的通孔，再旋入胀管中。膨胀螺栓固定点间距，转角处不大于180mm，框边处不大于500mm。
3.安装应牢固不松动，同时做好防雷接地的连接。
5.3.5铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水可靠固定在铝合金窗上，并保持其位置的正确性。
5.3.6门窗框与墙体之间缝隙填充
1.铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2.填充材料应采用闭孔单组份发泡聚氨脂为主的弹性材料填塞。填充时门窗洞口保持干净干燥、发泡剂应沿着缝隙连续施打、一次成型、填充饱满、均匀。
3.一樘门窗框四边间隙用发泡剂填充完毕1h后用刀切除外部多余泡沫，并用圆形塑料棒向缝隙内挤压泡沫，在表面形成5mm-8mm凹槽。
4.切割、压实完毕4h后发泡剂可以承受压力，这时可撤掉临时固定用木楔，再用上述方法填充木楔处缝隙。
5.3.7打注密封胶
1.缝隙填充后可打注硅酮密封胶进行缝隙密封，打胶前将相应位置处保护胶带撕掉，基层清理干净、保持干燥。
2.用注胶枪将密封胶涂在缝隙处，根据具体情况用一型或U型卡片反复刮抹均匀，涂胶时需从同方向涂敷，控制速度均匀、不宜过快，确保密封胶与基材表面紧密接触，门窗框及墙体上各涂有7mm左右的密封胶。
3.为保证密封胶边缘处顺直、美观，可事先在边线处沿着打胶方向粘贴分界胶纸，待密封胶打好后立即撕掉。
4.打胶后保证门窗框24h内不受震动，确保密封牢固。
5.3.8门窗扇及门窗玻璃的安装
1.平开门窗，先把合页按要求位置固定在窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定对其进行安装调整，满足开启使用等要求后，再与合页做最后固定。
2.推拉门窗在门窗框安装固定后，先检查扇上各密封毛条有无脱落或少装，以便及时补齐。然后分好内扇、外扇，将配好玻璃的门窗扇整体上提放入上滑槽内，调整好位置再使其自然下落至下滑槽。
3.地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。主机表面要与地面齐平，调整上门顶轴将门扇安装就位，再调整好框扇间隙和开启速度。
4.玻璃安装时应按设计图纸要求在玻璃框上垫上橡胶垫块。玻璃与槽两边保留空隙，以防玻璃自爆。安装完毕后塞实空隙、密封胶密封，注胶要光滑、连续、无气泡。
5.3.9安装五金配件
五金配件应齐全、配套、安装牢固、位置正确、使用灵活、端正美观，达到各自使用功能，对开启扇配件应加润滑剂润滑。
5.3.10清理
1.铝合金门窗安装交工前，要将型材表面保护用塑料纸撕掉。如型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
2.窗框、窗扇、玻璃上的浮灰、杂物用清水清洗干净。
盘点铝合金门窗安装工艺流程
铝合金门窗安装工艺流程及技术交底
门窗安装工程施工工艺及要点
（一） 门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（二） 施工准备
1） 技术准备
① 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤ 逐个清理洞口。
2） 人员准备
① 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。
② 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（三） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（四）门窗扇、五金件安装工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查， 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（五） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰完成后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
（六） 门窗加工、安装质量标准
（1） 门窗装配各项允许偏差见下表门窗装配各项允许偏差表项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法：
1、 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm +2/＞1500mm +3用钢尺检查；
2、 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm +3/＞2000mm +5 用钢尺检查；
3、 门窗框的正、侧面垂直度+3 用1m垂直检测尺检查；
4、 门窗横框的水平度 +3 用1m水平尺和塞尺检查；
5、 门窗框标高+5 用钢尺检查；
6、 门窗竖向偏离中心 +5 用钢直尺检查；
7、 双层门窗内外框间距 +4 用钢尺检查；
8、 同樘平开门窗相邻扇高度差 +2 用钢直尺检查；
9、 平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋2；-1 用塞尺检查；
10、 推拉门窗扇与搭接量 ＋1.5；-2.5 用钢直尺检查；
11、 推拉门窗扇与竖框平行度 +2 用1m水平尺和塞尺检查；
（七） 成品保护措施
（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2） 包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。