文章目录：
1、门窗下料计算公式大全2、品牌厂家的高端铝合金门窗生产工艺和流程3、铝合金门窗制作工艺流程四部曲，让学徒变师傅
门窗下料计算公式大全
门窗的施工工艺流程，可以简单归纳为“准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收”，这十四个细项。
不论是测量、校正等，都会需要精确的计算结果来保证门窗安装的配套材料使用量，初初接触门窗的人，往往不能够很快或很熟练的掌握门窗型材的计算方法，为门窗车间的生产及安装工人提供技术性数据支撑，在此我通过总结简单列举门窗施工工艺中一些环节细项的内容及下料计算公式，供大家学习参考，内中包含大量专用名词与各地方叫法不同，可通过对照现实工艺融合理解。
门窗工艺中有几种内容：1、断料，2、门窗框安装，3、钻孔，4、门窗扇安装，5、组装。
1、断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确;否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
2、门窗框安装
根据其在墙体中位置的不同，主要有门框立中和门框里平两种形式。当门里平时，一般应用铁脚固定并需加贴脸板。在门窗框的安装中要保证门窗框的垂直度和上槛的水平，并应保持其加工精度，门窗靠墙壁侧面及预埋的木砖铁脚等要进行防腐处理。
门窗框在墙体上固定且用于安装门窗的框子。按照门窗框固定的方法不同可分为立口和塞口两种形式。
(1)立口：是当墙体砌至门窗设计高度时，先把门窗框支立在设计位置，用撑杆加以临时固定，然后继续砌墙，并把门窗框上的木拉砖砌入墙体内，以实现门窗框在墙体上固定的方法。
(2)塞口：则是在砌墙时按设计门窗洞口尺寸留好洞口，并按要求事先砌入木砖(一般间距650mm~750mm),安装门窗框时，把门窗框塞入洞口，先用木楔、铁钉初步固定，然后用水泥砂浆嵌实以实现门框在墙体固定的方法。
3、钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
4、门窗扇的安装
门窗扇的安装是在门窗框安装后进行的。由于门窗框已经固定好，不太容易修刨，而门窗框本身的制作误差和安装误差是难免的，安装门窗扇时往往要根据门窗的实量尺寸对门窗扇进行修刨。在具体修刨时为保证门窗扇同门窗框配合间隙合理，一般要进行多次修刨、试装。当修刨完毕之后，再按照门窗扇高的1/8--1/10在框扇上按合页大小画线、剔槽，把门窗扇装上后要重新修整，直至开关灵活为止。门窗扇安装之后要保证配合间隙大小均匀合理且不能自开自关。
5、组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差。
具体公式以门窗行业内的知名设计软件——百科软件为例。
具体计算案例如下：
一：不带上亮的窗户二扇推拉
1：总宽度=窗户的宽度(W表示) 总高度=窗的高度用H表示
2：推拉框1=W+2*焊接熔量 推拉框2=H+2*焊接熔量
3：推拉扇=扇宽度1+2*焊接熔量、推拉扇=扇高度1+2*焊接熔量
4：扇宽度1=1/2*(W-推拉框高-推拉框高+2*横向搭接量+扇大面宽-封盖厚度)
5：扇高度1=H-推拉框高-推拉框高+2*纵向搭接量-铝滑轨高度
6;纱扇1=扇高度1-纱扇纵向缩减+2*焊接熔量
7：纱扇2=扇宽度1-纱扇水平缩减+2*焊接熔量
8：扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
9：扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
10：玻璃长=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量
11：玻璃宽=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量
12：玻璃胶条=(扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量)*4/1000+(扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量)*4/1000
二：带上亮的窗户三扇推拉
1：总宽度=窗户的宽度(W表示 ;总高度=窗的高度用H表示)
2：推拉框1=W+2*焊接熔量 、 推拉框2=H+2*焊接熔量
3：推拉扇=扇宽度1+2*焊接熔量、推拉扇=扇高度1+2*焊接熔量
4：扇宽度1=1/3*((W-推拉框高-推拉框高+2*横向搭接量)+2*(扇大面宽-封盖厚度)
5：扇高度1=H-推拉框高-推拉框高+2*纵向搭接量-铝滑轨高度
6;纱扇1=扇高度1-纱扇纵向缩减+2*焊接熔量
7：纱扇2=扇宽度1-纱扇水平缩减+2*焊接熔量
8：扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
9：扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
10：玻璃长=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量
11：玻璃宽=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量
12：玻璃胶条=(扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量)*4/1000+(扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量)*4/1000
三：带上亮的窗户二扇推拉窗
1：总宽度=窗户的宽度(W表示 ;总高度=窗的高度用H表示)
2：上亮高度=H1表示
3：扇宽度1=1/2*(W-推拉框高-推拉框高+2*横向搭接量+扇大面宽-封盖厚度)
4：扇高度1=H-H1-王字框宽/2-推拉框高+2*纵向搭接量-铝滑轨高度
5：推拉框=W+2*焊接熔量
6：推拉框=H+2*焊接熔量
7：王字框=W-推拉框高-推拉框高+2*王字框宽+2*焊接熔量
8：推拉扇1=扇宽度1+2*焊接熔量
9：推拉扇2=扇高度1+2*焊接熔量
10：纱扇1=扇高度1-纱扇纵向缩减+2*焊接熔量
11：纱扇2=扇宽度1-纱扇水平缩减+2*焊接熔量
12：扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
13：扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
14：框压条1=W-推拉框高-推拉框高-横压条缩减
15：框压条2=H1-推拉框高-王字框宽/2-竖压条缩减
16：玻璃长1=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量
17：玻璃宽1=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量
18：固玻璃长=W-推拉框高-推拉框高-玻璃左右余量-2*亮框小面宽
19：固玻璃宽=H1-推拉框高-王字框宽/2-玻璃上下余量-2*亮框小面宽
四、带下亮的窗户二扇推拉窗
1：总宽度=窗户的宽度(W表示 ;总高度=窗的高度用H表示)
2：下亮高度=H1表示
3：扇宽度2=1/2*(W-推拉框高-推拉框高+2*横向搭接量+扇大面宽-封盖厚度)
4：扇高度2=H1-推拉框高-王字框宽/2+2*纵向搭接量-铝滑轨高度
5：推拉框=W+2*焊接熔量
6：推拉框=H+2*焊接熔量
7：王字框=W-推拉框高-推拉框高+2*王字框宽+2*焊接熔量
8：推拉扇1=扇宽度1+2*焊接熔量
9：推拉扇2=扇高度1+2*焊接熔量
10：纱扇1=扇高度1-纱扇纵向缩减+2*焊接熔量
11：纱扇2=扇宽度1-纱扇水平缩减+2*焊接熔量
12：扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
13：扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
14：框压条1=W-推拉框高-推拉框高-横压条缩减
15：框压条2=H1-推拉框高-王字框宽/2-竖压条缩减
16：玻璃长1=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量
17：玻璃宽1=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量
18：固玻璃长=W-推拉框高-推拉框高-玻璃左右余量-2*亮框小面宽
19：固玻璃宽=H1-推拉框高-王字框宽/2-玻璃上下余量-2*亮框小面宽
五、二扇平开窗的计算
1：总宽度=窗户的宽度(W表示 ;总高度=窗的高度用H表示)
2：扇宽度1=(W-平开框小面宽-平开框小面宽-浮梃小面宽+4*横向搭接量)/2
3：扇高度1=H-平开框小面宽-平开框小面宽+2*纵向搭接量
4：平开框1=W+2*焊接熔量
5：平开框2=H+2*焊接熔量
6：扇料1=扇宽度1+2*焊接熔量
7：扇料2=扇高度1+2*焊接熔量
8：扇浮梃=扇高度1-2*纵向搭接量+2*浮梃小面宽+2*焊接熔量
9：扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
10：扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
11：玻璃长=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量
12：玻璃宽=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量
13：玻璃胶条=((H-2*亮框小面宽)*4+(W-2*亮框小面宽)*4)/1000
品牌厂家的高端铝合金门窗生产工艺和流程
“门窗”是家居中重要的组成部分，在装修房屋的时候都少不了购买门窗。如今很多的消费者在购买门窗时都会选择品牌厂家的产品，消费者都知道品牌厂家的高端铝合金门窗产品质量好，所以购买后使用的更放心。有些消费者好奇心比较重，想知道品质好的高端铝合金门窗产品是如何被品牌厂家生产出来的，高端铝合金门窗产品制作工艺流程都是怎么样的？
高端铝合金门窗产品制作工艺流程分四步走：1、断料→2、钻孔→3、组装→4、保护或包装。
1、断料
断料，又称“下料”，是高端铝合金门窗产品制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，边框断料宜采用直角切割；门窗光企断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
2、钻孔
高端铝合金门窗产品的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
3、组装
将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定，剩下的就是包装保护起来了。
平开门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库
推拉门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库
高端铝合金门窗产品的大概制作流程：
步骤一：准备材料
根据门窗尺寸规格准备相应型号的铝合金、玻璃、玻璃密封胶、门窗附件。接下来就是需要的工具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、冲床、仿形铣床、创扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床等。
步骤二：操作
严格按照国家规范和工艺加工图要求进行，首先按照设计图纸的材料要求对各个材料的质量进行检查，看看其表面有无明显的凹陷、化痕、脱模，端面有无扭曲变形现象。接着按照工艺加工图所注明的尺寸进行划线、按线切割，然后就是冲压、铣削和钻孔，后面就可以进行半成品的组装。
步骤三：包装
在半成品组装并检验合格后，将其清理干净，盖上产品合格证的印章后，生产好的高端铝合金门窗产品就可以进行包装了。
铝合金门窗制作工艺流程四部曲，让学徒变师傅
铝合金门窗制作工艺流程分四步走：1.断料→ 2.钻孔→ 3.组装→ 4.保护或包装。
01 断料：
断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
02 钻孔：
铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
03 组装:
将型材根据要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
04 五金配件:
铝合金门窗都需要配件，一般需要的配件就是执手、锁具、铰、合页、副撑、螺丝等。
铝合金门窗的五金配件可以直接影响到门窗的使用寿命
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组装标准规定
①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过规定。
②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
④门窗框尺寸偏差，应符合国标的规定。
⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合国标的规定。
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专栏编辑：彩虹门窗
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