文章目录：
1、精装修管理之土建移交篇12、铝合金门窗工程标准做法与质量控制指南3、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程
精装修管理之土建移交篇1
在精装修管理中，土建总包工作面移交给精装单位的过程绝对是第一个难点，而且往往最难的点，鉴于我在移交管理中的过往经历，有以下的经验可以分享：
1、界面划分的建议：卫生间沉箱的处理，应该从总包预留的三通口后，土建沉箱的结构面开始的工作划分给精装修单位，这可以极快的提高移交速度（第一，总包的防水基层质量往往不过关，容易造成后期渗漏工作；第二，一般来说湿作业是装修工作的重点，一般的重要节点也是湿作业完成时间，厨卫的墙砖一般来说是第一步湿作业工作（地面找平除外），所以精装单位的工作积极性肯定高，能加快工作进度）；机电的穿线工作划分给精装单位（有些地产为成本考虑，会在总包招标时，将室内机电穿线工作划分给总包，导致后期在移交给装修单位天花封板时，机电试电移交不及时，后期往往形成制约精装进度的制约因素）。
2、明确几个重要的时间节点：土建砌筑、抹灰完成时间；精装修总包与土建总包界面第一个流水段完成时间；精装修总包与土建总包界面移交全部完成时间；土建施工收尾全部完成时间；分包施工全部完成时间（门窗栏杆、外墙涂料、燃气等）；正式电梯验收通过投入使用时间；外施工电梯拆除时间。
3、移交标准的建立。土建移交精装的标准，每个地产的标准不一样，但也有几个点要非常注意：卫生间沉箱回填的高度不要超过1080mm‘；卫生间在土建施工时，往往梁和砌墙的宽度不一样大，一定要做缺口梁造型，一是防水R角不够位施工，二是后期装修贴砖厚度不够，需要剔打梁位；阳台推拉门的位置也要做缺口梁，避免后期装修L型阳台挡水石贴不下。
4、移交的几项表格：土建移交排查问题清单；烟道试烟验收表（烟道止回阀的安装质量需与抽油烟机安装单位进行移交）；给水管打压移交记录表；防水验收记录表；入户门尺寸移交表；排水管通球试验；铝合金门窗、栏杆移交表。
此篇章主要讲的是管理的手段，需要这些管理动作去规范移交的工作，下个篇章主要讲述下作为甲方与总包单位、装修总包单位如何平衡，完成交付的目标。
铝合金门窗工程标准做法与质量控制指南
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文档名称
-铝合金门窗工程作业指引pdf
文档页数：24页文档首页
文档简介
??本文档为铝合金门窗工程作业指引，旨在明确工程标准做法，提升工程质量及客户满意度。文档涵盖了铝合金门窗工程的各个方面，包括材料要求、设计图纸审核、安全性设计、工厂加工管理、过程管理、成品保护以及管理动作。
??在材料要求方面，文档详细描述了专业术语定义、铝合金型材的选择标准、玻璃和门窗配件的应用原则。特别强调了安全玻璃的使用场合，如门玻璃、高层建筑物外开窗等。同时，对密封材料和紧固件的选择也提出了具体要求。
??设计图纸审核要点包括门窗立面分格、强度刚度审核、节点审核等，确保设计满足功能和安全需求。安全性设计要求中，提出了公共场所和易受撞击部位应使用安全玻璃，并设计警示标志。
??工厂加工管理部分，强调了铝型材的精确下料、组装、钻孔等工序要求，以及防腐、防雷连接件的安装。过程管理要求则涉及洞口处理、固定片安装、塞缝、刷防水涂膜等步骤，确保施工质量。
??成品保护要求详细说明了门窗在施工过程中的保护措施，包括保护膜的使用、禁止踩踏、清洁方法等，以防止施工过程中的损坏和污染。管理动作部分则涉及门窗的抽查、工序移交、成品保护工作的责任分配以及对不合格产品的处理。
??整体而言，本文档为铝合金门窗工程提供了一套全面的作业指导，从材料选择到施工管理，再到成品保护，每一环节都有明确的操作要求和标准，以确保工程质量和安全性。 #格式#类别#资料员#范本#要求#模板工程#编写方法#目录有哪些#类别#工程技术
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盘点铝合金门窗生产制作工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程
及技术交底
工序总控
下料（关键工序）
一、工序流程
二、操作方法
1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式（即切割角度：90°或者45°）
3、检查设备是否运行正常。
4、确认型材放置方向是否正确。
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
6、45°下料时应仔细测量料高，侧料高应使用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。
7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录），并且在下料过程中进行抽检。
8、主操作手和副操作手应采取互检措施，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生错误。
9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。
10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字）
11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。
12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。
13、 需交接班时，应有记录，并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。
三、基本要求
1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。
上述设备须完好无损。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）
加工工序：
一、工序流程
二、操作方法
1、领半成品料
领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果发现质量问题、数量问题，应及时申报处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。
2、画线与定位
2.1、批量的画线、定位，应该制作标准对应的模具，以提高精度、效率。
2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。
2.3、画线时，线条应该清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。
2.4、严格执行首检制度，合格后方可批量操作。
3、框料工艺孔、连接孔钻（使用设备：钻铣床）
3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。
3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。
3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检查空位偏差是否过大，并采用有效措施避免。
3.4、画线钻孔，严格执行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。
3.5、扩孔：注意深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。
3.6、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。
3.7、严格执行首检制度。
4、中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）
4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工要求及进深参数，调整锯片和基准挡板至满足要求位置。
4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。
4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，检验合格后，方可批量作业。
4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭现象的发生，造成损失。
4.5、工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接至下一道工序。
4.6、严格执行首检制度。
5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿型铣、冲床）
5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。
5.2、技术娴熟的操作手负责运行，如遇特殊，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。
5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图要求进行，且做到外形美观，尺寸准确。
5.4、严格按照图纸提供数量加工。
5.5、严格实行首检制度。
三、基本要求
1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、使用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。
上述设备必须处于完好状态。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）
组装工序
一、工序流程
二、操作方法
1、框料、扇料套角
1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。
1.2、确认胶条的安装方法，避免工序倒置。
1.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。
1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。
1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。
1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。
1.7、组装时，应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕，且符合设计要求，分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。
1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。
1.9、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。
2、框料、扇料的组角（关键工序）
2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。
2.2、组角时候注意装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.
2.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。
2.4、按照不同规格尺寸码放整齐，四个角部须使用合适物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，注意码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成损坏。
2.5、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。
3、安装五金件
3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。
3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。
3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。
3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。
3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，保证其运行流畅，不卡顿。
3.6、其余扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。
4、包装、储存、运输
4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检负责人检查，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。
4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。
4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固，避免运输损坏。
4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。
4.5、发货装车时，应保证门窗竖直放置。
4.6、捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止出现相对滑动。
4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量，准确无误后签收。
三、基本要求
1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、使用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）