文章目录：
1、施工资料各流程报验顺序及填写教程2、铝合金门窗如何施工，最全的施工交底，拿走不谢3、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程
施工资料各流程报验顺序及填写教程
前言
新入职没人带，毫无头绪！资料日期不知该如何填写？什么时候该做什么资料报验？本文适合新手资料员参考。建议收藏了!
1、 施工组织设计：
施工组织设计 报审表报验（时间填：开工之前一两天）
附：技术文件报审表（里面两个单位要盖公章）（时间填：开工之前一两天）
附：编制好的施工组织设计，施工组织设计中编制人就是施工员或工地技术人员，审核人就是公司总工（总技术负责人），名字要手签，不能打印，编制单位要盖公章。（时间填：开工之前一两天）
2、开工报告：
工程开工 报验申请表报验（时间填：开工当天或头一天）
附：工程开工报告报验，可以盖项目章。（时间填：开工当天或头一天）
3、资质报验：
通用报验申请表报验（时间填：开工当天或头一天）
附：企业资质、安全施工许可证、工程施工许可证 、三类人员证件（三类人员指：公司总工、公司总技术负责人、总安全负责人）、另附：项目经理、技术负责人、质检员、安全员、施工员、资料员、等人员资质证件，电工、机械操作工、架子工等特殊工种人员证件。
4、工程定位：（时间填：开工当天）
施工测量放线 报验申请表报验
附：工程定位测量记录报验。注意：定位记录要盖施工方和监理方的项目章。
5、工程概况：
通用报验申请表报验（时间填：开工当天或后一两天）
附：工程概况。
附：施工现场质量管理检查记录。（时间填：开工当天或后一两天）
开工材料进场填委托单送检，要送检的材料有：
中砂：（代表批量400m3，取样送半袋砂）、 碎石：（代表批量400m3，取样送半袋石）；
钢筋：（一般规格有￠6.5、￠8.0、￠10.0、Φ12.0、Φ14.0、Φ16.0、Φ18.0、Φ20.0、Φ22.0、 Φ25.0、….等最大代表批量各60T，属于热扎带肋钢筋， R￠7、R￠9、R￠11、属于冷扎带肋钢筋专用于多层或高层的二层楼面以上的板筋，最大代表批量各60T），每种钢筋取样送四根（两根300长，两根500长的钢筋）。每种合格证和钢筋规格配套。合格证时间要在送检之前才行。
水泥：最大代表批量200T，每批水泥间隔进场时间不能超过3个月必须送检，取样送半袋水泥。水泥有3天和28天的强度报告，竣工时资料里面只放28天的强度报告。要注意水泥合格证时间和检验报告时间要配套。合格证时间要在送检之前才行。
混凝土配合比、砂浆配合比：填委托单时先查看结施01#图的说明，看做的工程有几种强度配比，送配比时要和水泥、砂石一起送检。
6、材料报验：
送检的报告回来以后，
工程材料/构配件/设备报审表报监理（时间填：垫层混凝土浇筑前）
附：红的那张委托单及水泥合格证、检验报告以及配合比检验报告。注：{C10配合比（用于基础垫层）、C25配合比（用于基础垫层以上部位）、C30配合比（一般用于柱子）、C20配合比（用于二次构件）、M7.5水泥砂浆配合比（用于基础砌体）、M5.0水泥砂浆配合比（用于基础砌体）、M5.0混合砂浆配合比（用于主体砌体），水泥先报3天的合格证及三天检验报告，28天报告回来以后再补报}。
工程材料/构配件/设备报审表报监理（时间填：垫层混凝土浇筑前）
附：红的那张委托单以及各种钢筋合格证及检验报告。一份合格证配一份检验报告。
工程材料/构配件/设备报审表报监理（时间填：垫层混凝土浇筑前）
附：红的那张委托单以及砂石检验报告。（砂、石没有合格证，其余材料都有，平时要注意收集材料合格证。材料合格证、检验报告配齐报验，注意每种材料检验报告自己保留好原件以后存档案馆用，如果每栋原件不够复印件也可以存档，但必须在复印件上注明原件存放在哪一栋。）
7、土方开挖：（时间填：土方挖好后报验验收合格日期）
土方挖好以后用土方开挖报验申请表报验（时间填：验槽时间）
附：土方开挖检验批（时间填：同报验单）
附：土方隐蔽工程记录（时间填：同混凝土浇筑时间 ）
附：地基验槽记录报验（地基验槽记录必须盖五个单位的公章，在各单位来工地验槽时最好当时签字并搞1份签到记录，便于以后去各单位盖公章用。）（时间填：验槽时间）
8、基础垫层：C10
混凝土浇筑申请表报验（时间填：垫层混凝土浇筑当天）
模板安装及砼原材料及配合比设计报验申请表（时间填：混凝土浇筑前一天）
附：模板安装工程检验批（时间填：混凝土浇筑前一天）
附：混凝土原材料检验批报验（时间填：混凝土浇筑前一天）
砼施工 报验申请表报验（时间填：混凝土浇筑当天）
附：混凝土施工检验批报验（时间填：混凝土浇筑当天）
模板拆除及现浇外观 报验申请表报验（时间填：垫层混凝土浇筑后一天）
附：模板拆除申请表（时间填：垫层混凝土浇筑后一天）
附：现浇外观检验批（时间填：垫层混凝土浇筑后一天）
注明：砼施工时施工员留置试块两组一组为（3块），砼施工日期：为试块成型日期其中要留置（标样、同条件）试块两组。混凝土试块规格为150X150X150mm.
①以成型日期为准同条件为不计天数，时间达到550至600度之间进行送检
②以成型日期为准标样为28天，进行送检。待报告回后用
工程材料/构配件/设备报审表报验（填：报告签发日期）
附：混凝土抗压强度检验报告
附：混凝土试件见证取样送样委托单（红联）
9、基础放线：（轴线位置放线）
施工测量放线 报验申请表报验（时间填：垫层混凝土浇筑后一天）
附：楼层放线记录报验，盖两个单位的项目章。（时间填：垫层混凝土浇筑后一天）
10、独立基础：C25
混凝土浇筑申请表报验（时间填：混凝土浇筑当天）
钢筋加工及安装 报验申请表报验（时间填：混凝土浇筑头一天）
附：钢筋加工检验批（时间填：在钢筋安装之前两天）
附：钢筋安装工程检验批（时间填：混凝土浇筑头一天）
附：隐蔽工程检查记录（时间填：混凝土浇筑当天）
模板安装及砼原材料及配合比设计 报验申请表（时间填：混凝土浇筑前一天）
附：模板安装工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
附：混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录（时间填：同报验单）
砼施工 报验申请表报验（时间填：混凝土浇筑当天）
附：混凝土施工检验批报验（时间填：混凝土浇筑当天）
模板拆除及现浇外观 报验申请表报验（时间填：垫层混凝土浇筑后一天）
附：模板拆除申请表（时间填：独立基础混凝土浇筑后一天）
附：现浇外观检验批（时间填：独立基础混凝土浇筑后一天）
接地装置安装 报验申请表报验（时间填：混凝土浇筑当天）
附：接地装置安装检验批（时间填：同报验单）
附：隐蔽工程检查记录（时间填：混凝土浇筑当天）内容查看电施图（时间填：同报验单）
注明：砼施工时施工员留置两组试块，一组为（3块），砼施工日期：为试块成型日期其中留置（标样、同条件）试块两组。混凝土试块规格为150X150X150mm.
①以成型日期为准同条件为不计天数，时间达到560至640度之间进行送检
②以成型日期为准标样为28天，进行送检。待报告回后用工程材料/构配件/设备报审表报验（时间填：报告签发日期）
附：混凝土抗压强度检验报告
附：混凝土试件见证取样送样委托单（红联）
11、基础柱、梁：
混凝土浇筑申请表报验（时间填：混凝土浇筑当天）
钢筋加工及安装 报验申请表报验（时间填：混凝土浇筑头一天）
附：钢筋加工检验批（时间填：在钢筋安装之前两三天）
附：钢筋安装工程检验批（时间填：混凝土浇筑头一天）
附：隐蔽工程检查记录（时间填：混凝土浇筑当天）
模板安装及砼原材料及配合比设计报验申请表（时间填：混凝土浇筑前一天）
附：模板安装工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
附：混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录（时间填：同报验单）
砼施工 报验申请表报验（时间填：混凝土浇筑当天）
附：混凝土施工检验批报验（时间填：混凝土浇筑当天）
模板拆除及现浇外观 报验申请表（时间填：混凝土浇筑后十五天）
附：模板拆除申请（时间填：柱子混凝土浇筑后隔天，梁混凝土浇筑后7-14天）
附：现浇外观检验批报验（时间填：拆模报告达到设计强度允许拆模后，必须在回填土之前）
注明：砼施工时施工员留置试块两组一组为（3块），砼施工日期：为试块成型日期其中要留置（标样、同条件）试块两组。混凝土试块规格为150X150X150mm.
①以成型日期为准同条件为不计天数，时间达到550至600度之间进行送检
②以成型日期为准标样为28天，进行送检。待报告回后用工程材料/构配件/设备报审表报验（填：报告签发日期）
附：混凝土抗压强度检验报告
附：混凝土试件见证取样送样委托单（红联）
注：基础梁拆模后要报基础竣工验收，要做好每个分项报验资料以及分部、基础自评报告工作，准备好基础竣工验收工作。
土方开挖分项报验申请表报验（时间填：土方开挖报验的后一天）
附：土方开挖分项记录1份（时间填：同报验单）
模板分项 报验申请表报验（时间填：基础梁模板拆除报验的后一天）
附：模板安装、拆除分项记录1份（时间填：同报验单）
钢筋分项 报验申请表报验（时间填：基础梁钢筋报验的后一天）
附：钢筋加工、安装分项记录1份（时间填：同报验单）
混凝土分项 报验申请表报验（时间填：基础梁模板拆除报验的后一天）
附：混凝土原材料、施工、现浇外观分项记录1份（时间填：同报验单）
基础分部竣工报验申请表报验（时间填：具体各单位来人验收的时间）
附：基础分部验收记录1份（时间填：同报验单）（要盖四个单位的公章）
注：基础竣工验收时还要准备一张会议签到表，让每个单位参加会议的人签名，验收会议开完以后要打一份基础竣工验收会议纪要，四个单位要签字，盖公章。
12、土方回填：
用土方回填 报验申请表报验（时间填：土方回填当天）
附：土方回填检验批报验（时间填：土方回填当天）
注明：如果地面大面积回填倒混凝土，那么土方回填就要做环刀试验，如果回填土后上方是盖空心板，那么就不需要做环刀试验。
用土方回填分项报验申请表报验（时间填：土方回填报验的后一天）
附：土方回填分项记录1份（时间填：同报验单）
13、空心板：
工程材料/构配件/设备报审表进行报验工作（时间填：安装前）
附：空心板合格证及检验报告[检验报告是一个工地只抽检一次，报告可以每栋共用] （时间填：安装前）
空心板安装 报验申请表报验（时间填：实际安装时间施工员提供时间）
附：预制构件检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
附：装配式结构施工检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
14、一层平面放线：
测量放线报验表（时间填：空心板盖好后的一天或根据施工日记看具体时间）
附：楼层放线记录表1份，盖两个单位的项目章（时间填：同报验单）
15、一层柱电渣压力焊：
一层柱钢筋在焊接时每种钢筋电渣压力焊要及时取样送检，取样一组为三根（每种规格为一组，每根取500mm长）。钢筋规格大约有（Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、等型号 具体钢筋规格看现场或结施柱配筋图中的纵筋规格）取回检测报告后用工程材料/构配件/设备报审表（报监理审核）（时间填：同报验单签发时间）
附：钢筋接头力学性能检验报告
附：钢筋连接头试件见证取样送样委托单（红联）
附：焊剂合格证复印件
16、一层柱：
混凝土浇筑申请表（时间填：混凝土浇筑时间）
钢筋加工及安装 报验申请表报验（时间填：钢筋安装好后的时间）
附：
①钢筋加工检验批质量验收记录表（时间填：在钢筋安装之前两三天）
②钢筋安装工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
③隐蔽工程检查记录表（时间填：柱子封模的时间）
模板安装及砼原材料及配合比设计报验申请表（时间填：混凝土浇筑前一天）
附：模板安装工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
附：混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录（时间填：同报验单）
砼施工 报验申请表（时间填：混凝土浇筑当天）
附：混凝土施工检验批质量验收记录表（时间填：混凝土浇筑当天）
模板拆除及现浇外观 报验申请表（时间填：混凝土浇筑后隔1-2天）
附：模板拆除申请（时间填：混凝土浇筑后隔1-2天）
附：现浇外观检验批报验（时间填：混凝土浇筑后隔1-2天）
避雷引下线报验申请表（时间填：钢筋安装好后的时间）
附：避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验批质量验收记录表防雷引下线（时间填：钢筋安装好后的时间）
注明：砼施工时施工员留置试块两组一组为（3块），砼施工日期：为试块成型日期其中要留置（标样、同条件）试块两组。混凝土试块规格为150X150X150mm.
①以成型日期为准同条件为不计天数，时间达到550至600度之间进行送检
②以成型日期为准标样为28天，进行送检。待报告回后用工程材料/构配件/设备报审表报验（填：报告签发日期）
附：混凝土抗压强度检验报告
附：混凝土试件见证取样送样委托单（红联）
17、二层梁板、梯
混凝土浇筑申请表（时间填：混凝土浇筑时间）
报验钢筋加工及安装 报验申请表（时间填：混凝土浇筑头一天）
附：
①钢筋加工检验批质量验收记录表（时间填：在钢筋安装之前两三天）
②钢筋安装工程检验批质量验收记录表（时间填：混凝土浇筑头一天）
③隐蔽工程检查记录表（时间填：混凝土浇筑当天）
注；梁板筋无须送检，梁板用筋须看图纸注明用筋型号报以监理核查。
模板安装、砼原材料及配合比设计 报验申请表（时间填：混凝土浇筑头一天）
附：模板安装工程检验批质量验收记录表（时间填：混凝土浇筑头一天）
附：混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录（时间填：混凝土浇筑头一天）
砼施工 报验申请表（时间填：混凝土浇筑当天）
附：混凝土施工检验批质量验收记录表（时间填：混凝土浇筑当天）
模板拆除及现浇外观 报验申请表（时间填：混凝土浇筑后7-14天，拆模报告达到设计强度允许拆模后，拆模完成的日期）
附：模板拆除申请（时间填：混凝土浇筑后7-14天，拆模报告达到设计强度的日期）
附：现浇外观检验批报验（时间填：混凝土浇筑后7-14天，拆模报告达到设计强度允许拆模后，拆模完成的日期）
注明：砼施工时施工员留置试块两组一组为（3块），砼施工日期：为试块成型日期其中要留置（标样、同条件）试块两组。混凝土试块规格为150X150X150mm.
①以成型日期为准同条件为不计天数，时间达到560至640度之间进行送检
②以成型日期为准标样为28天，进行送检。待报告回后用工程材料/构配件/设备报审表报验（填：报告签发日期）
附：混凝土抗压强度检验报告
附：混凝土试件见证取样送样委托单（红联）
二层梁板包括水电资料报验如下：
水电套管预埋隐蔽 报验申请表（时间填：二层梁板混凝土浇筑当天）
附：隐蔽工程检查记录表（时间填：二层梁板混凝土浇筑当天）
建筑物等电位连接 报验申请表（时间填：二层梁板混凝土浇筑当天）
附：建筑物等电位联结检验批质量验收记录表（时间填：二层梁板混凝土浇筑当天）
18、 二层平面放线：
测量放线报验表（时间填：二层梁板浇筑好后的一两天或根据施工日记看具体放线时间）
附：楼层放线记录表1份，盖两个单位的项目章（时间填：同报验单）
19、二层柱电渣压力焊：
二层柱钢筋在焊接时每种钢筋电渣压力焊要及时取样送检，取样一组为三根（每种规格为一组，每根取500长）。钢筋规格大约有（Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、等型号 具体钢筋规格看现场或结施柱配筋图中的纵筋规格）取回检测报告后用工程材料/构配件/设备报审表（报监理审核）（时间填：同报验单签发时间）
附：
钢筋接头力学性能检验报告
附：钢筋连接头试件见证取样送样委托单（红联）
附：焊剂合格证复印件
20、二层柱：
混凝土浇筑申请表（时间填：混凝土浇筑时间）
钢筋加工及安装 报验申请表报验（时间填：钢筋安装好后的时间）
附：
①钢筋加工检验批质量验收记录表（时间填：在钢筋安装之前两三天）
②钢筋安装工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
③隐蔽工程检查记录表（时间填：柱子封模的时间）
模板安装及砼原材料及配合比设计 报验申请表（时间填：混凝土浇筑前一天）
附：模板安装工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
附：混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录（时间填：同报验单）
砼施工 报验申请表（时间填：混凝土浇筑当天）
附：混凝土施工检验批质量验收记录表（时间填：混凝土浇筑当天）
模板拆除及现浇外观报验申请表（时间填：混凝土浇筑后隔1-2天）
附：模板拆除申请（时间填：混凝土浇筑后隔1-2天）
附：现浇外观检验批报验（时间填：混凝土浇筑后隔1-2天）
避雷引下线 报验申请表（时间填：钢筋安装好后的时间）
附：避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验批质量验收记录表防雷引下线（时间填：钢筋安装好后的时间）
注明：砼施工时施工员留置试块两组一组为（3块），砼施工日期：为试块成型日期其中要留置（标样、同条件）试块两组。混凝土试块规格为150X150X150mm.
①以成型日期为准同条件为不计天数，时间达到5650至640度之间进行送检
②以成型日期为准标样为28天，进行送检。待报告回后用工程材料/构配件/设备报审表报验（填：报告签发日期）
附：混凝土抗压强度检验报告
附：混凝土试件见证取样送样委托单（红联）
21、三层梁板、梯
混凝土浇筑申请表（时间填：混凝土浇筑时间）
报验钢筋加工及安装 报验申请表（时间填：混凝土浇筑头一天）
附：
①钢筋加工检验批质量验收记录表（时间填：在钢筋安装之前两三天）
②钢筋安装工程检验批质量验收记录表（时间填：混凝土浇筑头一天）
③隐蔽工程检查记录表（时间填：混凝土浇筑当天）
注；梁板筋无须送检，梁板用筋须看图纸注明用筋型号报以监理核查。
模板安装、砼原材料及配合比设计 报验申请表（时间填：混凝土浇筑头一天）
附：模板安装工程检验批质量验收记录表（时间填：混凝土浇筑头一天）
附：混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录（时间填：混凝土浇筑头一天）
砼施工 报验申请表（时间填：混凝土浇筑当天）
附：混凝土施工检验批质量验收记录表（时间填：混凝土浇筑当天）
模板拆除及现浇外观 报验申请表（时间填：混凝土浇筑后7-14天，拆模报告达到设计强度允许拆模后，拆模完成的日期）
附：模板拆除申请（时间填：混凝土浇筑后7-14天，拆模报告达到设计强度的日期）
附：现浇外观检验批报验（时间填：混凝土浇筑后7-14天，拆模报告达到设计强度允许拆模后，拆模完成的日期）
注明：砼施工时施工员留置试块两组一组为（3块），砼施工日期：为试块成型日期其中要留置（标样、同条件）试块两组。混凝土试块规格为150X150X150mm.
①以成型日期为准同条件为不计天数，时间达到560至640度之间进行送检
②以成型日期为准标样为28天，进行送检。待报告回后用工程材料/构配件/设备报审表报验（填：报告签发日期）
附：混凝土抗压强度检验报告
附：混凝土试件见证取样送样委托单（红联）
三层梁板包括水电资料报验如下：
水电套管预埋隐蔽 报验申请表（时间填：三层梁板混凝土浇筑当天）
附：隐蔽工程检查记录表（时间填：三层梁板混凝土浇筑当天）
建筑物等电位连接 报验申请表（时间填：三层梁板混凝土浇筑当天）
附：建筑物等电位联结检验批质量验收记录表（时间填：三层梁板混凝土浇筑当天）
注：三层柱、四层梁板、四层柱、…………..等高层资料结构以此类推
22、屋面结构：
混凝土浇筑申请表（时间填：混凝土浇筑时间）
表报验钢筋加工及安装 报验申请表（时间填：混凝土浇筑头一天）
附：①钢筋加工检验批质量验收记录表（时间填：在钢筋安装之前两三天）
附：②钢筋安装工程检验批质量验收记录表（时间填：混凝土浇筑头一天）
附：③隐蔽工程检查记录表（同模板安装时间）（时间填：混凝土浇筑当天）
模板安装、砼原材料及配合比设计 报验申请表（时间填：混凝土浇筑头一天）
附：模板安装工程检验批质量验收记录表（时间填：混凝土浇筑头一天）
附：混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录（时间填：混凝土浇筑头一天）
砼施工 报验申请表（时间填：混凝土浇筑当天）
附：混凝土施工检验批质量验收记录表（时间填：混凝土浇筑当天）
注明：砼施工时施工员留置试块两组一组为（3块），砼施工日期：为试块成型日期其中要留置（标样、同条件）试块两组。混凝土试块规格为150X150X150mm.
以成型日期为准标样为28天，进行送检。待报告回后用工程材料/构配件/设备报审表报验（填：报告签发日期）
附：混凝土抗压强度检验报告
附：混凝土试件见证取样送样委托单（红联）
接地装置安装 报验申请表报验（时间填：混凝土浇筑当天）
附：接地装置安装检验批（时间填：同报验单）
附：隐蔽工程检查记录（时间填：同报验单）内容查看电施图
屋面找平 报验申请表报验（时间填：混凝土浇筑第二天）
附：屋面找平层检验批（时间填：同报验单）
附：隐蔽记录内容查看电施图（时间填：同报验单）
注：屋面梁板拆模后要报主体结构竣工验收，要做好每个分项报验资料以及分部、主体结构自评报告工作，准备好主体结构验收工作。
空心板分项报验申请表报验（时间填：空心板安装报验的后一天）
附：空心板分项记录1份（时间填：同报验单）
模板分项 报验申请表报验（时间填：屋面梁板模板拆除报验的后一天）
附：模板安装、拆除分项记录1份（时间填：同报验单）
钢筋分项 报验申请表报验（时间填：屋面梁板钢筋报验的后一天）
附：钢筋加工、安装分项记录1份（时间填：同报验单）
混凝土分项 报验申请表报验（时间填：屋面梁板模板拆除报验的后一天）
附：混凝土原材料、施工、现浇外观分项记录1份（时间填：同报验单）
主体结构分部竣工报验申请表报验（时间填：具体各单位来人验收的时间）
附：主体结构分部验收记录1份（时间填：同报验单）（要盖四个单位的公章）
注：主体结构验收时还要准备一张会议签到表，让每个单位参加会议的人签名，验收会议开完以后要打一份主体结构验收会议纪要，四个单位要签字，盖公章。
23、一层砌体：
一层砌体报验申请表报验（时间填：一层砌筑好后一天）
附：①填充墙砌体工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
附：②隐蔽工程检查记录表（隐蔽内容包括拉结筋、挤塑保温板）（时间填：具体砌筑时间）
注明：砌体施工时施工员需留置一组试块，试块为（6小块），砌体施工日期：为试块成型日期。砌体试块规格为70.7X70.7X70.7mm.
以成型日期为准标样为28天，进行送检。待报告回后用工程材料/构配件/设备报审表报验（填：报告签发日期）
附：混凝土抗压强度检验报告
附：混凝土试件见证取样送样委托单（红联）
24、二层砌体：
二层砌体报验申请表报验（时间填：二层砌筑好后一天）
附：①填充墙砌体工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
附：②隐蔽工程检查记录表（隐蔽内容包括拉结筋、挤塑保温板）（时间填：具体砌筑时间）
注明：砌体施工时施工员需留置一组试块，试块为（6小块），砌体施工日期：为试块成型日期。砌体试块规格为70.7X70.7X70.7mm.
以成型日期为准标样为28天，进行送检。待报告回后用工程材料/构配件/设备报审表报验（填：报告签发日期）
附：混凝土抗压强度检验报告
附：混凝土试件见证取样送样委托单（红联）
25、三层砌体：
三层砌体 报验申请表报验（时间填：三层砌筑好后一天）
附：①填充墙砌体工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
附：②隐蔽工程检查记录表（隐蔽内容包括拉结筋、挤塑保温板）（时间填：具体砌筑时间）
注明：砌体施工时施工员需留置一组试块，试块为（6小块），砌体施工日期：为试块成型日期。砌体试块规格为70.7X70.7X70.7mm.
以成型日期为准标样为28天，进行送检。待报告回后用工程材料/构配件/设备报审表报验（填：报告签发日期）
附：混凝土抗压强度检验报告
附：混凝土试件见证取样送样委托单（红联）
砌体分项报验申请表报验（时间填：第三层砌体报验的后一天）
附：砌体分项记录1份（时间填：同报验单）
26、装修报验资料
地面基层 报验申请表（时间填：地面基层浇筑的当天）
附：水泥混凝土垫层检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
地面找平层 报验申请表（时间填：地面基层浇筑的第二天）
附：找平层检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
楼面找平层 报验申请表（时间填：楼面找平的当天）注：高层每层楼面找平都要每层报验，别墅是因为小所以二、三层可以一起报验。
附：找平层检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
室外一般抹灰 报验申请表（时间填：室外抹灰好后准备贴砖的当天）
附：一般抹灰工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
室内一般抹灰 报验申请表（时间填：楼、地面找平之前）
附：一般抹灰工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
铝合金门窗 报验申请表（时间填：门窗安装的当天）
附：金属门窗安装工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
附：隐蔽工程检查记录表（门窗固定片）注：型号、规格厂家提供填写 （时间填：同报验单）
门窗玻璃安装 报验申请表 （时间填：玻璃安装好后）
附：门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
饰面板安装 报验申请表（时间填：外架拆除后报验）
附：饰面板安装工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
饰面砖粘贴安装 报验申请表（时间填：外架拆除后报验）
附：饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
水性涂料涂饰 报验申请表（时间填：外架拆除后报验）
附：水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
地面基层分项报验申请表报验（时间填：地面基层检验批报验的后一天）
附：地面基层分项记录1份（时间填：同报验单）
楼面找平层分项报验申请表报验（时间填：最后楼面检验批报验的后一天）
附：砌体分项记录1份（时间填：同报验单）
一般抹灰分项报验申请表报验（时间填：最后一个抹灰检验批报验的后一天）
附：一般抹灰分项记录1份（时间填：同报验单）
门窗分项报验申请表报验（时间填：最后门窗玻璃安装检验批报验的后一天）
附：门窗分项记录1份（时间填：同报验单）
饰面板、饰面砖分项报验申请表报验（时间填：饰面板检验批报验的后一天）
附：饰面板、饰面砖分项记录1份（时间填：同报验单）
涂料分项报验申请表报验（时间填：最后楼面检验批报验的后一天）
附：涂料分项记录1份（时间填：同报验单）
装饰、装修分部报验申请表报验（时间填：准备竣工之前）
附：装饰、装修分部验收记录1份（时间填：同报验单）
28、屋面报验资料
屋面找平 报验申请表（时间填：屋面浇筑混凝土的后一天）
附：屋面找平层检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
屋面防水 报验申请表（时间填：屋面找平层之后具体做防水的时间）
附： 涂抹防水层检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
屋面保温 报验申请表（时间填：屋面防水之后具体保温板铺好的时间）
附： 屋面保温层检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
附：隐蔽工程检查记录表（包括挤塑保温板、挂瓦条）（时间填：刚铺瓦的时间）
屋面瓦铺设 报验申请表（时间填：拆架之后）
附；平瓦屋面检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
露台找平 报验申请表（时间填：一般随楼面找平时间相同）
附： 屋面找平层检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
露台防水 报验申请表（时间填：楼面找平之后四五天）
附：涂抹防水层检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
找平层分项报验申请表报验（时间填：最后露台找平层检验批报验的后一天）
附：找平层分项记录1份（时间填：同报验单）
防水分项报验申请表报验（时间填：屋面防水检验批报验的后一天）
附：防水分项记录1份（时间填：同报验单）
屋面保温分项报验申请表报验（时间填：屋面保温检验批报验的后一天）
附：保温分项记录1份（时间填：同报验单）
屋面瓦分项报验申请表报验（时间填：屋面瓦检验批报验的后一天）
附：屋面瓦分项记录1份（时间填：同报验单）
屋面分部报验申请表报验（时间填：准备竣工之前）
附：屋面分部验收记录1份（时间填：同报验单）
29、建筑给排水报验资料
给水管及配件安装 报验申请表（时间填：做完管道强度严密性试验记录的时间）
附： 室内给水管及配件安装工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
附：隐蔽工程检查记录表（时间填：地面基层浇筑之前）
附：管道强度严密性试验记录（时间填：同报验单）
排水管及配件安装 报验申请表（时间填：做完管道灌水试验记录的时间）
附：室内排水管及配件安装工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
附：隐蔽工程检查记录表（时间填：地面基层浇筑之前）
附：管道灌水试验记录（时间填：同报验单）
附：管道通水试验记录（时间填：同报验单）
附：室内排水管道通球试验记录（时间填：同报验单）
雨水管及配件安装 报验申请表（时间填：同排水报验时间）
附：雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
给水分项报验申请表报验（时间填：给水检验批报验的后一天）
附：给水分项记录1份（时间填：同报验单）
排水分项报验申请表报验（时间填：排水检验批报验的后一天）
附：排水分项记录1份（时间填：同报验单）
雨水分项报验申请表报验（时间填：雨水检验批报验的后一天）
附：雨水分项记录1份（时间填：同报验单）
给、排水分部报验申请表报验（时间填：准备竣工之前）
附：给、排水分部验收记录1份（时间填：同报验单）
30、避雷装置报验资料
接地装置安装 报验申请表（时间填：同基础承台浇筑时间报验）
附： 隐蔽工程检查记录表（基础底版）（时间填：同报验单）
接地装置安装 报验申请表（时间填：电阻测试时间）
附：接地装置安装安装检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
附：电气接地电阻测试记录（时间填：同报验单）
附：隐蔽工程检查记录表（时间填：同屋面混凝土浇筑时间）
接闪器安装 报验申请表（时间填：屋面防水之前）
附：接闪器安装检验批质量验收记录表（时间填：同报验单）
附： 隐蔽工程检查记录表 （时间填：同屋面铺保温板时间）
接地装置分项报验申请表报验（时间填：接地装置检验批报验的后一天）
附：接地装置分项记录1份（时间填：同报验单）
接闪器分项报验申请表报验（时间填：接闪器检验批报验的后一天）
附：接闪器分项记录1份（时间填：同报验单）
屋面分部报验申请表报验（时间填：准备竣工之前）
附：屋面分部验收记录1份（时间填：同报验单）
铝合金门窗如何施工，最全的施工交底，拿走不谢
交底内容；
1．基本规定
1.1铝合金门窗工程施工现场应具有必要的施工技术、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，实现施工全过程质量控制。
1.2铝合金门窗工程应按下列规定进行施工质量控制：
1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检、检查认可。
1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序检验，当上一道工序合格后，下道工序方可进行。
1.2.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
1.6铝合金门窗产品在制作、组装时，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按工艺规定的设备、工装、工序顺序进行操作加工。
1.7门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏
1.8推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。建筑高度30米以上的工程应考虑铝合金门窗侧向雷击的问题，可参照《民用建筑电气工程施工技术规程》DBJ13-22-99执行。
1.9建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.10有关技术文件的记录，整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。
1.11检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定：
1.11.1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；
1.11.2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
2． 主要材料质量要求
2.1型材、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
2.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗中的竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。所选用型材的规格及玻璃厚度，型材必须符合国标GB/T5237.1～5-2000要求，壁厚除了按设计要求外，且窗的受力杆件最小壁厚不小于1.4mm，门的受力杆件最不壁厚不小于2.0mm，氧化膜应达到AA15级。
2.3铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。
2.4铝合金门窗的生产企业对所选用的型材应留存封样送至安装现场备查。
2.5当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。
3．生产准备及产品保护
3.1应认真学习和审核对图纸的技术要求、质量标准、图文说明等，复杂构件或有特殊技术要求的零、部件，应有技术人员负责作技
术交底。
3.2根据生产的要求，进行型材、设备、工装、量具的准备；检查作业范围内环境，应符合安全生产要求，有足够的光线或照明，设备的安全防护装置可靠，劳动保护设施齐全。
3.3各类冲切模具的拆装调试，应有负责模具的专业人员负责操作；电气设备的安装、维护应有专业电工负责操作。
3.4成品及部件应按规定进行全面保护，产品在入库前应将安装洞口结合部位用粘胶纸贴面；其他部件用塑料薄膜或纸带，进行保护。
3.5产品的包装方法，应从框加180mm起。每隔400mm包扎一道，组合挺、窗芯及附件均应包扎牢固；包扎材料不得使用碱性、酸性和带有油污的材料。
3.6包装完成的产品，应在明显处标上合同号、工程号、楼层号或区位号等标识。
3.7成品必须放置在干燥、通风的场所，并防止雨水浸入和接触酸、碱、盐类物质；并应在立挺底部用木块垫高100mm；堆放在设有支撑的靠架上（靠架成75度立放），平放时高度不得超过1.2m，带有凸出配件的成品一律不得平放。
3.8铝合金门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
4．铝合金门窗制作、组装作业：铝合金门窗（包括铝合金挤压型材制作的其他产品）的制作加工和组合装配，根据生产工艺流程及技术质量标准，作业工序如下：A.型材选用→B.下料→C.零件加工→D.组合装配→E.组装配件→F.成品检验→G.包装入库
4.1制作作业：
4.1.1领用型材应根据图纸和材料分析表所规定的厂牌、型号、规格、色彩、数量等要求进行逐项核对。
4.1.2检查型材表面质量。型材表面应清洁，无裂缝、起皮、腐蚀等现象存在；型材的装饰表面，允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等缺陷存在，但其深度应小于0.2mm。因挤压模具造成的纵向挤压痕，其表面缺陷的深度不大于0.1mm。设计有精度要求时，应按设计精度执行。
4.1.3检查型材色调和氧化膜质量。型材表面色调应一致，可在日光或人造光下进行比较，氧化膜不允许有腐蚀斑点和脱落等缺陷；氧化膜厚度应符合设计要求，在进货验收时，应经质检部门检验合格后方可使用。
4.1.4检查型材外形尺寸及厚度。型材外形尺寸和厚度，应根据设计图纸或分析表规定的要求进行选用，其允许偏差可查阅国标GB5237-85的规定。
4.1.4.A型材下料前应检查锯床的运转情况，锯台台面不得堆放杂物和铝，冷却液流量正常，钢锯片规格和高度，应符合型材断面要求；已磨损的锯片，应及时更换修磨，严禁使用缺齿和扭曲变形的锯片。
4.1.4.B下料锯切所用的定位，定尺靠模及夹具，调试合格后，应先用试件试锯，认真核对构件的长度尺寸和角度，按规定的测量方法和量器具检查产品质量和尺寸偏差。
4.1.4.C使用气动夹具的工装设备，应随时检查夹具的压力；使用手动进给设备时，应严格控制进给速度，在开始进刀和切断退刀时，必须减缓速度，应防止已切断的材料碰撞刀片而造成工件或发生伤人。
4.1.4.D型材下料的长度偏差应<±0.5mm；直角端面垂直度偏差应<±12′；断面不应有影响装配的毛刺和明显的粗糙缺陷；表面不应有碰伤、划伤和扭曲现象。
4.1.5上、下榫口的冲刺成形，其主要尺寸均通过模具得到保证，模具的安装、调试是工序质量的关键，必须委派有专业经验的技工进行；在作业过程应经常检验零件的冲制质量，各部尺寸发现超过允许偏差或零件产生毛刺、变形、粗糙等缺陷时，应停止操作，及时检查模具。
4.1.6榫槽冲制时，必须按工艺卡册标明的基准面紧靠基准档块和定位板；超过机床工作台的工件，应增设专用支架，支架高度必须与底模高度保持同一水平。
4.1.7多刃榫口切榫口时，气动夹具的工作压力应调正适当，
被铣型材的铣切面与工作台应成90°，并检查型材饰面的垂直度偏差应<±12。
4.1.8冲铣封闭式槽口，其槽孔中心不得位移，定位夹具应调正准确，最大允许偏差为±0.1mm。
4.1.9组装（安装）孔的加工。构件组装孔或安装孔的质量保证均通过冲模质量与靠模单位的正确得到保证，因此在冲孔作业时，必须对加工孔的各类工装进行认真检查，安装调试应有专业人员操作；被加工的型材基准面，必须保证无变形、无损伤。铝合金推拉门窗的下滑泄水孔应在工厂加工，不得在现场随意开孔。高层建筑的推拉门窗下滑内侧挡水板高度应根据建筑高度、水密性等级要求加高。
4.1.10攻制螺纹作业，构件螺纹加工以机攻为主、手攻为辅，采用机攻作业时，靠模定位时应正确，工件放置不歪斜，丝维总闪持紧度和进刀速度正确，成品孔不得损牙、乱扣现象；手工攻牙时，应先用初攻丝锥，再用终攻丝锥，不得以终攻丝锥一次完成。操作时丝锥应保持垂直。
4.1.11在仿形铣机床上加工各类锁孔时，首件必须按工艺图进行划线，并按划线位置定位，调好左、右行程的限位机构，气动夹具气压，应保持在2Kg/cm2以上，铣切成形的孔边粗糙度为6.3，孔距孔位偏差应≤0.5mm。
4.1.12铝合金门窗必须在工厂制作，严禁在现场加工，凡进入现场的铝合金门窗必须有产品出厂质量合格证，并经外观检查合格后方能在工程中使用。
4.2组装作业：
4.2.1门窗安装前应按下列要求进行检查：
4.2.1.A根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；
4.2.1.B按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。
4.2.2门窗的组装铆榫作业，工件必须置于专用组装台上进行，榫头铆合后，应高于型材腹板平面1.5~2.0mm，铆合牢固、无松动现象，在同一平面的高低差应<0.4mm，分格差应<0.3mm；密闭条应在铆
合前穿插好。
4.2.3平开窗组角作业。组角前应清除型材的铝悄、毛刺，组角机平台面必须清理干净，弹簧夹具压紧后，不得有松动和型材变形等现象；铆合后的成品交角两平面高低差应<0.4mm；上下两端宽度偏差应≤±1.0mm；高度偏差应≤±1.0mm，对角线偏差应≤±2.0mm。
4.2.4门窗的组装作业必须在铺有软性垫片的组装平台上操作，各部组合面应先将斗毛刺清除，螺钉长度选配正确，经初拧定位后，认真检查构件交汇处的平面度和垂直面的缝隙，经调正合格后，再进行螺钉终拧；终拧用力应适度，以免损伤头部十字槽口。
4.2.5铝合金门窗每个连接点的固定件应伸出铝框予以内外双向锚固。
4.2.5.A采用非标准图型门窗的锚固设置符合设计要求。
4.2.5.B采用标准图型门窗的锚固设置，除四周离边角180mm设一点外，其余应均匀布置，间距不应大于400mm。固定件应采用经热镀锌防锈处理的钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。固定件固定完毕后，应做好隐藏工程验收。
4.2.5.C当固定件与砖墙连接时，可预先在墙体上预埋砼预制块，然后固定件用射钉或膨胀螺栓固定在砼预制上；砼预制块的埋设间距应与铝合金门窗固定件间距相配。严禁固定件用射钉直接固定于砖墙或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。
4.2.5.D窗框与墙体之间隙应匀称，间隙宽度要考虑装饰要求，不得咬框，一般宜控制在20～30mm。
4.2.6铝合金门窗边框不准随意钻孔，门窗型材拼接处的间隙和紧固螺钉头部应加注密封胶，推拉窗两侧应安装防碰橡皮垫。
4.2.7铝合金门窗的安装应符合下列规定：
4.2.7.A门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。
4.2.7.B密封条安装时应留有比门窗的装配边长20～30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。
4.2.7.C门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用
弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。也可才用无收缩水泥砂浆或聚氨酯PU发泡剂等材料填塞，但铝合金框与水泥砂浆接触面应进行可靠的防腐处理。窗框四周缝隙外表应留5～8mm宽和深的槽口，用以填嵌密封胶，密封胶嵌填应饱满均匀。
4.2.8铝合金门窗横向及竖向标准组合时，应采用组合杆件套插，搭接形成曲面组合时，其搭接长度不小于10mm，并用密封胶密封，组合杆件的锚固设置应符合设计要求。
4.2.9铝合金门窗玻璃的安装应符合下列规定：
4.2.9.A安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。
4.2.9.B使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。
4.2.9.C玻璃不得与玻璃槽直接接触，玻璃四边及底部应均匀缓冲垫上不同厚度弹性的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。且每片玻璃底部不少于2个弹性垫块。玻璃与门窗框槽搭接量应不少于6mm。玻璃与框槽间隙可用密封胶或橡胶密封条密封。用密封胶时，可采用橡胶块在四周先定位后打胶；用橡胶密封条时，四周应镶嵌填满，橡胶密封条要留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20～30mm，并在转角处切成45斜面断开，然后粘牢，不得留有收缩缝。严禁里面填塞劣质橡胶条，外面用胶覆盖的方法密封。
4.2.9.D镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃镀膜面应朝向室内。
4.2.9.E高度在50米以上的铝合金门窗，必须使用安全玻璃。
4.3配件装配作业：
4.3.1门锁装配作业。门锁应根据图纸指定的厂牌、型号、规格和开启方向进行选用，安装前应先用锁匙检查开关是否灵活，装配完成后，锁与锁匙应进行编号，并作好标记，妥善保管。
4.3.2窗边锁的安装。在安装前修整周边毛刺，安装方向正确，开关灵活，锁扣安装要留有调正间隙；锁与锁扣应成套供应，不同厂牌、不同型号规格的零件不能混用。
4.3.3滑轮安装。安装前应先检查每组滑轮的质量，符合旋转灵活、轮槽无偏移、轮架不变形，螺孔合格的要求，凡发现有卡、弯
现象的组件，必须经修整后方可使用；安装位置必须在槽中，不得有歪斜偏移现象，并应有高度调正间隙。
4.3.4风挡撑杆必须按图纸配设，一般使用极限为I=304.8mm用于≤600×1200；I=355.6mm用于≤755×1500；I=457.2mm用于≤750×1500；凡超过使用极限时，应由技术部门确定使用加厚尺寸的配件。安装完成后，应达到四周压合面均匀，开启灵活，无阻滞现象。
4.3.5拉手的安装。门窗拉手的安装位置应高低一致，配用螺钉的型号、规格、长度均应符合标准；不得有松动现象；型材拉手的周边必须倒角磨光，不得存在刃口边缘。
4.3.6铝合金推拉窗应设限位装置，限位装置应牢靠、美观、数量和间距应确保窗扇抬高或推拉不脱轨。
5.质量检验
5.1安装后门窗扇应开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象。推拉窗下滑应排水顺畅。关闭后密封条应处于压缩状态。
5.2有以下情况之一的工程必须作专门的“三性”检测。
5.2.1单体工程其铝合金门窗面积在2000平方米以上；
5.2.2住宅小区门窗总面积2000平方米以上，如门窗由多个单位制作的，但每个单位门窗制作面积不足2000平方米，则由工程量较大的单位负责作实验；
5.2.3建筑高度大于30米且铝合金门窗面积在1000平方米以上；
5.2.4采用新型断面的铝合金门窗工程。
6．工程质量验收标准
6.1严格执照GB50210-2001，建筑装饰装修工程质量验收规范，第5章，门窗工程的规范标准执行。
6.2除应符合第5章门窗工程的规定外，还应按照被批准的设计图纸，合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。
盘点铝合金门窗生产制作工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程
及技术交底
工序总控
下料（关键工序）
一、工序流程
二、操作方法
1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式（即切割角度：90°或者45°）
3、检查设备是否运行正常。
4、确认型材放置方向是否正确。
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
6、45°下料时应仔细测量料高，侧料高应使用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。
7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录），并且在下料过程中进行抽检。
8、主操作手和副操作手应采取互检措施，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生错误。
9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。
10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字）
11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。
12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。
13、 需交接班时，应有记录，并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。
三、基本要求
1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。
上述设备须完好无损。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）
加工工序：
一、工序流程
二、操作方法
1、领半成品料
领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果发现质量问题、数量问题，应及时申报处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。
2、画线与定位
2.1、批量的画线、定位，应该制作标准对应的模具，以提高精度、效率。
2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。
2.3、画线时，线条应该清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。
2.4、严格执行首检制度，合格后方可批量操作。
3、框料工艺孔、连接孔钻（使用设备：钻铣床）
3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。
3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。
3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检查空位偏差是否过大，并采用有效措施避免。
3.4、画线钻孔，严格执行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。
3.5、扩孔：注意深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。
3.6、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。
3.7、严格执行首检制度。
4、中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）
4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工要求及进深参数，调整锯片和基准挡板至满足要求位置。
4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。
4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，检验合格后，方可批量作业。
4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭现象的发生，造成损失。
4.5、工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接至下一道工序。
4.6、严格执行首检制度。
5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿型铣、冲床）
5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。
5.2、技术娴熟的操作手负责运行，如遇特殊，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。
5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图要求进行，且做到外形美观，尺寸准确。
5.4、严格按照图纸提供数量加工。
5.5、严格实行首检制度。
三、基本要求
1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、使用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。
上述设备必须处于完好状态。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）
组装工序
一、工序流程
二、操作方法
1、框料、扇料套角
1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。
1.2、确认胶条的安装方法，避免工序倒置。
1.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。
1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。
1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。
1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。
1.7、组装时，应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕，且符合设计要求，分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。
1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。
1.9、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。
2、框料、扇料的组角（关键工序）
2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。
2.2、组角时候注意装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.
2.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。
2.4、按照不同规格尺寸码放整齐，四个角部须使用合适物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，注意码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成损坏。
2.5、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。
3、安装五金件
3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。
3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。
3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。
3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。
3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，保证其运行流畅，不卡顿。
3.6、其余扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。
4、包装、储存、运输
4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检负责人检查，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。
4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。
4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固，避免运输损坏。
4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。
4.5、发货装车时，应保证门窗竖直放置。
4.6、捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止出现相对滑动。
4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量，准确无误后签收。
三、基本要求
1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、使用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）