铝合金门窗施工过程防渗漏管控

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一、渗漏三要素

(1)缝隙

(2)水

(3)作用(风压、表面张力、动能、毛细现象、重力等)

外窗淋水

二、铝合金门窗的缝隙(6类)

(1)框和结构洞口的缝隙

(2)框和框拼装的缝隙

(3)型材组角时的拼接缝

(4)加工时的孔洞(如螺钉)

(5)框和扇搭接的缝隙

(6)框和玻璃接触的缝隙

三、排堵结合

(1)如何排

开启窗的窗框位置的排水孔设置非常重要。要求大于450mm的窗,不少于两个排水孔,宽度不小于20mm,距角部距离50mm。

(2)如何堵

A. 框和结构洞口的缝隙

塞缝采用防水干硬性砂浆塞缝密实,固定片和胀栓位置要二次挤压密实,木楔和垫块位置需二次塞缝,外面的收口密封胶,打在结构面、抹灰面或底层腻子上。

B. 框和框拼装的缝隙

型材拼接缝位置须在工厂内带胶拼接,型材外露切口需内注发泡剂,端头注5mm厚密封胶。压线必须留在室内侧,转换框可以和窗框在工厂内打胶组装,但要有效封掉工艺孔。

C. 型材组角时的拼接缝

拼缝高低差不大于0.3mm,拼缝宽度相同断面不大于0.3mm,不同断面不大于0.5mm。

D. 加工时的孔洞(如螺钉)

下窗框严禁打穿孔安装固定锚栓,该位置只能采用卡片式或固定片式连接窗框。所有的螺钉连接必须裹胶作业,窗框上的多余连接螺钉孔须先全部封掉后,才可以安装窗框。

E. 框和扇搭接的缝隙

窗框和窗扇搭接量不小于6mm,锁点间距不大于600mm。所有开启扇五金安装正确到位, 松紧均匀,胶条应采用O型或闭口形式。

F. 框和玻璃接触的缝隙

窗框和玻璃的打胶间隙不小于5mm。打胶时,作业面应采用酒精清洁,玻璃周边胶缝应连续饱满,严禁外墙清洁时,采用刀片划伤胶缝。

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