文章目录：
1、铝合金模板工程设计与施工专项方案2、门窗安装施工方案，带你一文了解3、门窗工程安装质量保证措施详解
铝合金模板工程设计与施工专项方案
铝合金模板工程设计与施工专项方案
编制指南（螺杆式）
插入项目效果图
工程名称：
文件编号：CSCEC5-FAZN-3（项目自拟编号）
发布日期： 执行日期：
目 录
一、编制说明 2
1.1 编制依据 2
1.2 编制人员 3
1.3 发放范围 3
二、工程概况 4
2.1 工程概况 4
2.2 构件概况 4
2.3 施工平面布置 4
2.4 施工要求和技术保证条件 6
2.5 施工难点 7
三、施工计划 9
3.1 施工进度计划 9
3.2 劳动力配置计划 10
3.3 材料与设备计划 10
四、施工管理及作业人员配备和分工 12
4.1 施工管理人员 12
4.2 专职安全管理人员 12
4.3 特种作业人员 12
4.4 其他作业人员 12
五、深化设计 13
六、施工工艺技术 16
6.1 技术参数 16
6.2 模架系统构造设计 16
6.3 施工流程 22
七、验收要求 26
7.1 钢筋验收 26
7.2 首层铝模验收 26
7.3 标准层铝模验收 27
7.4 检查方法 27
7.5 拆除要求 28
八、施工保证措施 30
8.1 质量标准与控制措施 30
8.2 安全文明施工措施 34
九、应急处置措施 35
9.1 目的 35
9.2 应急组织机构及职责 35
9.3 应急措施 35
十、模架计算书 37
10.1 主要材料参数 37
10.2 主要荷载取值 37
10.3 墙、柱、梁、板模板及其支架计算 37
十一、相关施工图纸 39
11.1 施工图 39
11.2 构配件清单 39
一、编制说明
1.1 编制依据
序号
类别
名 称（规范如有更新须作相应更改）
1
标准
规范
《混凝结构工程施工规范》GB50666-2011
2
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4
《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892-2015
5
《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2008
6
《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
7
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8
《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016
9
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
11
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号
12
相关
文件
**工程施工合同文件
13
**施工图纸、图纸会审及设计变更等
14
**工程施工组织设计
15
**公司文件
1.2 编制人员
序号
编制人
职务
编制时间
1
张三
项目总工程师
2020.1.1
2
……
……
……
1.3 发放范围
序号
单位
部门
1
公司/分公司
工程管理部、技术质量部、商务合约部
2
项目部
工程部、技术部、质量部、安全部、商务合约部、物资设备部
3
……
……
二、工程概况
2.1 工程概况
工程概况一览表
项目
内容
工程组成
由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积**m2
单位工程
* #栋
* #栋
……
结构形式
剪力墙
……
……
建筑总高度
99.0m
……
……
总层数/标准层层数
33层/31层
……
……
标准层层高
3.0m
……
……
户型情况
A1、B1……
……
……
其他情况
标准层采用爬架
……
……
2.2 构件概况
**栋主要结构构件一览表
说明：对构件进行分类并自行编号，计算选型构件应为同类型构件中截面尺寸最大构件，墙、柱、梁、板构件计算选型数量分别不超过4个。
构件名称
构件编号
构件截面形状
计算选型构件
截面尺寸
同类构件截面尺寸
（与计算选型同类型构件）
墙
墙1
矩形
250mm厚
250mm厚、200mm厚；……
墙*
……
……
……
柱
柱1
矩形
1.2×1.2m
1.2×1.2m、1.1×1.1m；……
柱*
……
……
……
梁
梁1
矩形
350×800mm
350×800mm；350×700mm；……
梁*
……
……
……
……
……
……
……
板
板1
矩形
120mm厚
120mm、100mm厚；……
板*
……
……
……
**栋主要结构构件一览表
构件名称
构件编号
构件截面形状
计算选型构件
截面尺寸
同类构件截面尺寸
（与计算选型同类型构件）
……
……
……
……
……
2.3 施工平面布置
（1）总平面布置
根据项目实际情况对铝模施工进行现场平面规划（包括楼栋、劳务分区、塔吊布置、施工顺序、材料堆放、材料周转等情况绘制）
（提供现场平面布置图，此图供参考）
（2）施工顺序
根据项目施工进度，4#楼首先进行铝模施工，其次1#楼进行施工，之后2#楼进行铝模施工，3#楼由于土方开挖滞后，主体施工落后于其他三栋楼，铝模最后施工。
（提供现场楼栋平面图，此图供参考）
2.4 施工要求和技术保证条件
（1）施工要求
序号
现场准备
1
划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。
2
铝模材料进场，按种类、规格、大小堆放整齐，并标识；对模板进行加工制作配置模板。
3
铝模施工所用机械、配料（脱模剂等）与铝模板一同进场，经复试验收合格后方可进行使用。
4
墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
5
……
（2）技术保证条件
序号
技术准备
1
项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。
2
编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底。
3
在厂家进行试拼装，由项目总工组织项目主要铝模施工责任人到厂家进行考察，合格后由生产经理组织进场。
4
售后技术服务人员(负责前三层铝模板安拆技术指导及后期变层技术指导)和材料送货人员会随铝模板同时进入施工现场现场，售后技术服务人员会同现场施工管理人员、铝模板安装劳务班组长等人员进行相关的安拆技术交底(口头讲解、视频播放、作业指导书讲解等)，便于及早熟悉铝模板安拆要求。
5
铝模厂家、劳务队进行资质报审，提供项目部所需的资质、材料报告、人员工作证等证明文件，经项目部审核通过后方可进场施工。
6
……
2.5 施工难点
本节内容结合项目实际情况写，可以不写。
（1）本工程均从*层开始配置铝合金模板施工，局部非标层与标准层节点不一致区域，可使用铝木模板结合施工。
（2）重难点位置特殊处理，现该项目难点位置处理如下：
1）变层：*# 楼局部墙体有变层。
2）外墙封闭区域：本工程外墙按建筑施工，局部外墙体有封闭的区域，封闭区域内部空间填充轻质材料，铝模不配置内部空间模板，铝模设计尽可能保证整体的稳定性。
3）反坎：外梁部分结构位置存在反坎，铝模做法将反坎与主结构模板相连，各相邻模板之间用角铝(角铁)拉通加固，确保整体性和稳定性。
4）飘窗：本工程飘窗各户型飘窗结构尺寸不一，铝模根据各户型不同情况进行深化设计，飘窗尽可能与旁边墙板连接，结合背楞等加固，确保整体性和稳定性。
5）外墙节点：南北两侧面外墙节点较多，铝模按照节点标准层配置，非标层采用铝木模板结合施工，需充分考虑结合点加固措施，防止错台。
6）窗台外挑檐：本工程外墙大部分窗口有窗台外挑檐，挑檐尺寸为100×100mm，长度等同窗口长度，此区域铝模配置设计考虑到挑檐和主体结构连接的整体稳定性，所配模模板规格较小，施工时不可野蛮拆除此位置铝模板，防止混凝土边角碰撞脱落。
7）外窗洞口企口设置：本工程要求设置外窗洞口安装窗的企口，铝模设置定型定尺模板，保证企口处与整体结构的稳定性。
8）本工程楼梯踏步底板和梁要求设置滴水线凹槽，铝模设置定型定尺材料，保证滴水线处于主体结构的稳定性。
（3）建筑预留抹灰凹槽设置
本工程住宅为铝模板施工,部分混凝土墙与建筑后彻墙连接部位需要预留抹灰凹槽，凹槽按照铝模板安装100×10mm的贴片处理。此区域模板拆除时应注意不得使用野蛮方式，应从上部或下部轻拆，防止混凝土边角脱落。
三、施工计划
3.1 施工进度计划
使用project、梦龙或品茗等进度计划软件编制进度计划。
注：铝模首层安装为8-10天，第二层安装为4-6天，第三层安装2-4天，第四层开始正常安装时间为1.5-3天（不包括钢筋绑扎及混凝土浇筑时间）。
（提供project进度图，仅供参考）
3.2 劳动力配置计划
铝模安装工人选用有铝模施工经验的劳务队进行施工，根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：
工种
劳动力配置人数
*号楼
*号楼
……
木工
***
***
……
架子工
***
***
……
普工
***
***
……
电工
***
***
……
注：依照计划工期分配人员，安装工人按照正常铝模板面积90-100㎡/人进行配置（中途不得换人），如发生换人、极端天气等情况，安装时间应相应延长。
3.3 材料与设备计划
（1）模架选型及材料要求
本工程在使用铝模板施工时，配置铝模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑3套。（铝模专用脱模剂：由于前三层铝模板从安装到混凝土浇筑时间过长(受工人熟练程度、人员变换、天气高温或下雨变化等因素影响)，建议前三层墙体使用油性，顶板使用水脱性。）
“65型”铝合金模板主要构配件表
类别
名称
标准模数/规格参数
材料要求
平面模板
楼板模板
标准模数：400×1100；边宽端肋高65mm，面板厚4mm、边框端肋厚5mm，长边孔位为100+3×300+100，短边孔位为50+100×3+50，表面静电镀膜处理……
《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892、《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386、《结构用无缝钢管》GB/T8162、《碳素结构钢》GB/T700等有关规定
墙柱模板
……
……
……
转角模板
梁底阴角模板
……
墙柱阴角模板
……
……
……
早拆装置
梁底早拆头
……
板底早拆头
……
……
……
支撑
可调钢支撑
……
斜撑
……
……
……
配件
销钉
……
对拉螺栓
……
……
……
（2）配置与周转计划
本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口专门铝模传递设备(顶板设置传料口)，不占用垂直机械运输。在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对应施工图编号吊运(严格按照售后技术服务人员指挥进行吊运)，主体结构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车。铝模板安拆时，使用铝模板安拆专用工具(使用对拉螺栓式加固体系时，铝模厂家配送螺杆安拆工具和护套安拆工具4套/楼)。
*#栋（*#栋、*#栋）铝合金模板配置与周转计划表
应用楼层
应用构件
标准层主要构配件总数
配置套数
周转次数及说明
*层~**层
墙
模板：**块；
背楞：**套；
……
梁板模板：*套
墙柱模板：*套
可调钢支撑：*套
……
模板周转：*次；
本栋完成后周转至* #栋。
柱
梁
板
注：构配件具体规格尺寸及数量详“10、附图与清单”。
四、施工管理及作业人员配备和分工
4.1 施工管理人员
序号
姓名
岗位
小组职务
岗位职责（铝模工程施工）
1
张三
项目经理
组长
全面负责铝模施工。
2
李四
生产经理
副组长
负责铝模施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与模板支撑体系验收。
3
***
项目总工
副组长
负责铝模施工前方案编制，负责模板施工过程中的安全技术交底，组织模板支撑体系验收。
4
***
技术员
组员
参与铝模施工前方案编制，参与模板施工过程中的安全技术交底，参与模板支撑体系验收。
5
***
质量员
组员
***
6
***
铝模班长
组员
***
7
……
……
……
4.2 专职安全管理人员
序号
姓名
管理岗位
岗位职责
1
张三
安全总监
***
2
李四
安全主管
***
3
***
安全员
***
8
……
……
……
4.3 特种作业人员
序号
工种
姓名
特种作业证证号
特种作业证有效期
1
架子工
***
***
***
2
***
***
***
3
电工
***
***
***
4
***
***
***
……
……
……
……
……
4.4 其他作业人员
工种
人数
工种
人数
木工
***
杂工
***
……
……
……
……
五、深化设计
深化部位
深化设计
降板深化
（供参考）
说明：厨卫降板处按照设计要求降板5cm，降板梁厚度同此处顶板厚度
过梁下挂及小墙垛深化
（供参考）
说明：按照设计要求，当洞顶距离梁底净高h小于h+120时，过梁可与框架梁一同浇筑，配筋根据计算确定；小于等于150mm的小墙肢可与主体一次性现浇
窗企口深化
（供参考）
说明：主体外窗进行企口深化，取消窗副框安装工序，企口靠内，深度30mm，窗框安置外侧居中位置，安装完成后窗框与企口高度一致，窗框只进行塞口，不进行抹灰封口
楼梯滴水线
（供参考）
说明：随结构一次成型，在底模上距结构外边20处安装上底15宽、下底25宽、10高梯形铝条。……
空调板吊模
（供参考）
空调板处吊模与主体一次现浇，配筋按照下挂梁配筋计算
飘窗板
同楼层内飘窗板一同浇筑，下部飘窗板设置盖板
装饰柱
局部外墙体有封闭的区域的装饰柱，内部空间填充轻质材料作为内模
窗台外挑檐
外窗挑檐设置钢筋，防止折断。
六、施工工艺技术
6.1 技术参数
（1）铝模板相关技术参数
1）标准板板厚 4 (mm)；
2）模板边宽度 50～500 (mm)；
3）肋高 65 (mm)；
4）标准板重量 22～24 (kg/㎡)；
5）孔直径Φ16.5 (mm)；
（2）加固体系技术参数
1）背楞材质：Q235 ，主要规格型号： 50*50*2.5mm；
2）对拉螺杆材质： Q235 ，规格： Φ18 ；
3）K板规格宽度： 300 (mm)，配置两套；长度：根据实际需要而定；
4）斜撑形式： Φ32×500 或 Φ48×1200/Φ48×1800 ；
5）顶撑尺寸：套管外径Φ60 (mm)；壁厚： 2.5±0.5 (mm)；插管外径：Φ48(mm)；壁厚： 3±0.5 (mm)；形状：圆管形；配置三套。
6.2 模架系统构造设计
6.2.1 主要构件模架构造
说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、斜支撑间距及位置、可调钢支撑间距等构造参数，如下表：
（1）墙模架构造
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
墙1
（250）
1)模板：竖向安装拼接，竖向模板之间销钉间距不大于300mm，模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度≤400时不少于2个销钉，＞400时不少于3个销钉；
2)背楞及对拉螺栓：采用方通双拼背楞，外墙5道、内墙4道，从下至上分别在距墙根0.25m、0.85m、1.65m、2.45m，2.80m，对拉螺栓水平间距为≤800mm。
3）斜支撑：上部斜支撑楼面的倾角为45度，下部斜支撑楼面倾角为10度，斜撑间距≤2m；
250mm、200mm、
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
（上图供参考）
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
墙*
……柱截面尺寸＜600mm，采用一体化转角背楞……
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：……
（2）柱模架构造
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
柱1
(1.2*1.2)
1）模板：竖向模板之间销钉间距≤300mm，模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度≤400时不少于2个销钉，＞400时不少于3个销钉；
2）背楞及对拉螺栓：采用方通双拼背楞，外墙5道、内墙4道，从下至上分别在距墙根0.25m、0.85m、1.65m、2.45m，2.80m，对拉螺栓水平间距为630mm；
3）斜支撑：单边斜支撑两根。
……
1.2*1.2m、
1.1*1.1m；
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
平面图（供参考） 立面图（供参考）
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
柱*
……
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：……
（3）梁模架构造
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
梁1
(350×800)
1）模板：梁底模标准尺寸为350×1100（两长边方向带65mm宽翼缘），梁侧模标准尺寸为400×1200，与墙柱模板连接处每孔用销钉锁紧；
2）支撑：梁底设单排可调钢支撑，间距≤1200；
3）背楞及对拉螺栓：梁侧设一道背楞，距梁底250mm，对拉螺栓水平间距≤800mm；
350*800mm；
350*700mm；
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
剖面图（供参考） 梁侧模组装图（供参考）
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
梁*
……，梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑……
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：……
（4）板模架构造
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
板1
(120mm)
1）模板：标准尺寸400×1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模，楼板模板受力端部每孔均用销钉锁紧，不受力侧边销钉间距不大于300mm
2）龙骨与支撑：楼面设置100mm宽龙骨,底部可调钢支撑间距≤1200×1200mm进行分布，
120mm、100mm厚、
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
平面配模图（供参考） A-A断面图（供参考）
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
板*
……
……
……
6.2.2 特殊部位模架构造
特殊部位模架构造表
序号
部位/构件
主要构造参数
1
楼面预留孔
楼面预留孔部位安装留空铁盒，固定于模板上，传料预留孔须位于小房间1/3跨左右位置，预留孔周边钢筋按设计要求进行加强，预留孔内板底钢筋须预留出焊接接头长度或后续采取植筋方式锚固连接。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
平面图（供参考） 断面图（供参考）
2
降板
由支撑水泥垫块、定型铝合金模板、拉杆等组成，水泥垫块高度同楼板厚度，间距控制≤1m，沉箱为定型铝合金模板，边长＞1.5m的中间用拉杆进行加固，沉箱周边进行拉杆固定。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
（供参考）
3
边梁
边梁采用独立立杆支撑，外梁加固采用大脚螺栓进行固定，外梁顺直采用K板进行调整。独立立杆待混凝土强度达到规范标准值方可拆除。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
（供参考）
4
楼梯
楼梯采用定型铝模拼接，每3个踏步预留一个直径150mm的浇筑孔（圆形和方形均可），楼梯为封闭式楼梯，前三跑与楼板一同浇筑。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
（供参考）
5
布料机加固
板上放置布料机位置需进行加固，在布料机四角位置补增4根立杆，立杆上顶木方。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：
（供参考）
6
窗口位置
下窗台与本层一次性浇筑
6.3 施工流程
6.3.1 施工工艺流程
（1）整体施工程序
（2）墙、柱模板安装程序
（3）梁模板与支架安装程序
（4）板模板与支架安装程序
（5）模板与支架拆除程序
6.3.2 施工方法及操作要求
（1）墙、柱模板安装
序号
步 骤
内 容
1
校核控制线
复核定位钢筋位置，以保证模板安装对准放样线，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂；
2
模板安装
先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板，完成后安装另一侧模板，按要求插好销钉规定；
3
背楞及对拉螺栓安装
墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。，转角处设置直角背楞，并加固；
4
斜支撑安装
模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓或预埋钢筋头固定在楼板上；
5
复核、校正
对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正；
（2）梁模板与支架安装
序号
步 骤
内 容
1
校核控制线
复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；
2
底模及支撑安装
梁底模两端通过阴角模板与墙、柱模板固定；安装梁底模板，同时安装早拆头及可调钢支撑，靠销钉传递剪力时，销钉销满；
3
侧模安装
安装梁侧模板，侧模板与底模板用连接角模及销钉锁紧连接
4
背楞及对拉螺栓安装
模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺栓，转角处设置直角背楞，并加固；
5
校核轴线、标高
底模和侧模安装完成后，调节底模的水平，中间位置支撑按要求设置起拱高度。
（3）板模板与支架安装
序号
步 骤
内 容
1
校核控制线
复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；
2
安装龙骨
及支撑
安装龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，并安装可调钢支撑；
3
板底模板
安装
楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定，最后再统一打紧销钉；
4
校核标高、平整度
安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，并调节钢支撑高度设置起拱高度。
5
布料机加固
在楼面架设布料机时，应避开龙骨早拆头位置，在布料机支架下方楼面板背面，需用2条100×100×2000mm方木间隔300mm用支撑进行加固，支撑距离方木端头500mm，两支撑间距1000mm。
（4）模板与支架拆除
序号
步 骤
内 容
1
结构强度检测
拆模试件强度检测或回弹法检测结构强度，楼板厚度≥100mm且强度≥设计值50%时可拆除，否则需进行论证。
2
办理早拆审批
填写模板早拆审批表，经项目技术负责人和监理单位审批。
3
模板拆除
模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。
4
封堵外墙螺杆洞
在悬挑架（爬架）未提升前，将外墙螺杆洞全部封堵完成，将螺杆洞扩孔，扩孔深度不小于20mm，直径不小于30mm，内侧用1:2干硬水泥砂浆封堵50mm深，再从外侧注入发泡胶，在外侧预留30mm，待发泡胶干硬后用1:2干硬水泥砂浆封堵，待外侧水泥砂浆干燥后，在外侧孔洞及周边涂抹JS防水涂料（防水材料），涂刷直径不得小于100mm。
5
拆模试件强度检测
同条件养护试件试压强度符合设计要求，设计无要求符合规范要求。
6
办理拆模审批
填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批
7
支撑系统拆除
拆除支撑体系，立柱和早拆头逐个拆卸，不损坏结构。。
七、验收要求
7.1 钢筋验收
验收标准
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
验收程序
由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收合格后，向监理进行报验，合格后方可进行后续施工。
验收内容
1.钢筋规格、型号、尺寸
2.钢筋的数量或间距
3.板钢筋是否在模板上弹线或划线绑扎
4.梁柱钢筋是否全数绑扎
5.板厚15mm以内的板上层钢筋是否采用条形马镫
6.直螺纹钢筋是否采用砂轮切割机或带圆弧形刀片的切断机下料
7.钢筋垫块是否满足要求
8.钢筋的接头位置是否满足要求
9.悬挑板的上层筋位置
10.直螺纹钢筋丝扣数、连接质量
11.电渣压力焊、直螺纹接头是否全数检查并用红色油漆标示
验收人员
劳务钢筋工长、施工员、技术员、质量员、技术总工（首次）、监理
7.2 首层铝模验收
验收标准
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
验收程序
由劳务木工工长自检合格后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核再复核流程及三检制后续工作，经技术总工与质量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，技术总工在技术复核再复核流程上向公司发起报验，经公司、监理、安全部验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。
验收内容
1.销钉数量、位置是否符合要求
2.螺栓数量、位置是否符合要求，螺杆是否拧紧
3.小斜撑数量、位置是否符合要求
4.背楞数量是否符合要求
5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板
6.立杆垂直度
7.布料机位置是否按方案加固
8.10cm以内降板支模是否采用型钢
9.模板应预先起拱1/1000—3/1000
10.企口深化是否错误
11.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线
12.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑
13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂
14.K板是否顺直
15.墙柱垂直度是否合格
16.顶板标高及水平度是否合格
验收人员
劳务木工工长、施工员、质量员、安全部、技术总工（首次）、公司验收人员（首次）、监理
7.3 标准层铝模验收
验收标准
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
验收程序
由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
验收内容
1.销钉数量、位置是否符合要求
2.螺栓数量、位置是否符合要求，螺杆是否拧紧
3.小斜撑数量、位置是否符合要求
4.背楞数量是否符合要求
5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板
6.立杆垂直度
7.布料机位置是否按方案加固
8.10cm以内降板支模是否采用型钢
9.模板应预先起拱1/1000—3/1000
10.企口深化是否错误
11.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线
12.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑
13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂
14.K板是否顺直
15.墙柱垂直度是否合格
16.顶板标高及水平度是否合格
验收人员
劳务木工工长、施工员、质量员、安全部、技术部、监理
7.4 检查方法
7.4.1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
（3）应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板支架设计图纸检查。
对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计文件检查
7.4.2 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求:
1）模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4）检查模板起拱情况
检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
7.5 拆除要求
铝模板早拆体系特点，顶板支撑立杆间距最大1300mm，小于2mm，故混凝土强度达到50%即可顶板模板(支撑不拆)；梁底支撑立杆间距最大1300mm，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模板(支撑不拆)；支撑拆除时，混凝土强度应满足表3.3的要求。
表3.3 底模拆除时混凝土的强度要求
构件类型
构件跨度(m)
按达到设计混凝土强度等级值的百分率计(%)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
表3.4 底模拆除时混凝土强度数值要求
构件类型
构件混凝土等级
早拆体系拆模时混凝土强度（MPa）
板
C20
10
C25
12.5
C30
15
C35
17.5
C40
20
C50
25
C60
30
……
……
梁、拱、壳
C20
15
C25
18.75
C30
22.5
C35
26.25
C40
30
C50
37.5
C60
45
……
……
悬臂构件
C20
20
C25
25
C30
30
C35
35
C40
40
C50
50
C60
60
……
……
八、施工保证措施
8.1 质量标准与控制措施
8.1.1 质量验收标准
（1）浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板要具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，轴线偏差不大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不大于层高的1/300；
2）脱模剂不得沾污钢筋和混凝土接刹处；
3）按照方案检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径；
4）销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置符合规范要求；
5）固定在模板上的预埋件、预留口、预留洞的安装允许偏差符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
6）模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
模板垂直度
5
水准仪或吊线、钢尺检查
梁侧、墙、柱模板平整度
3
水准仪或吊线、钢尺检查
墙、柱、梁模板轴线位置
3
水准仪或钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
单跨楼板模板的长度尺寸累计偏差
±5
水准仪或钢尺检查
相邻模板表面高低差
1.5
钢尺检查
梁底模板、楼板模板表面平整度
3
水准仪或2m靠尺、塞尺检查
相邻模板拼接缝隙宽度
≤1.5
塞尺检查
（2）模板及其支架拆除前，项目技术负责人对拆模手续进行审核，要求如下：
1）如设计无特殊要求，梁、板模板拆除时，同条件养护试件试压强度≥50%；
2）竖向支撑拆模时间通过计算确定，且保留不少于两层支撑，当设计对拆模时间无规定时，同条件养护试块的抗压强度达到要求后，方可拆模。
8.1.2 质量控制措施
序号
质量控制措施
1
认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
2
确保材料质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
3
在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
4
在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
5
建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。
6
铝模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。
7
模板脱模剂应该均匀满刷模板，不得漏涂刷。
8
模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
9
梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除。
10
在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。
8.1.3 成品保护
序号
成品保护措施
1
模板拆除、周转、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、磨痕、裂缝等缺陷。
2
混凝土顶板龄期未到严禁拆除支撑体系，防止顶板开裂。
3
混凝土未达到强度时严禁进行拆除模板工作。
4
模板拆除时禁止暴力拆除，防止混凝土缺棱掉角。
5
浇筑层顶板以上墙柱钢筋包裹塑料膜，放置钢筋污染。
6
浇筑混凝土时安放马道，防止板筋被破坏。
7
机电管线用胶布封死，防止混凝土灌入。
8
对于降板、烟道洞口等棱角位置可采用模板进行保护。
9
每次拆模后，对铝模进行清理，防止模板污染造成后续施工粘模等现象。
8.1.4 常见质量问题和防治措施
序号
名
称
现 象
原因分析
防治措施
1
轴
线
偏
移
混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移
1.放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
2.轴线测放产生错误。
3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，造成累积误差。
4.支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5.未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
7.对拉螺栓、顶撑等使用不当或松动造成轴线偏位。
1.严格按照1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
2.模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平。竖向位置准确，根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
5.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、对螺杆进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
6.混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2
标
高
偏
移
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
1.楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2.模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
3.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
4.预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
5.楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
1.每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须找平。
2.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
3.建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
4.预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设置位置上，必要时用点焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击或振动预埋件模板。
5.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层面厚度。
3
结
构
变
形
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲
1.支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
2.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
3.门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
4.梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
5.浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过度。
1.模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
3.梁、墙模板上不必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
4.浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4
接
缝
不
严
由于模板间接缝不严有缝隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、漏筋。
1.放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时缝隙过大。
2.模板安装周期过长，因边角变形为及时修整造成裂缝。
3.模板接缝措施不当。
4.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
1.放样认真，严格按照1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经符合无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
2.模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
3.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要及时校正好。
5
脱
模
剂
使
用
不
当
模板表面混凝土残浆不清除即涂刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷。
1.拆模后不清理混凝土残浆即涂刷脱模剂。
2.脱模剂涂刷不均匀或漏涂刷，或涂层过厚。
1.拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再涂刷脱模剂。
2.严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有各种模板专用化学制品脱模剂、皂液、滑石粉、石灰水及其混合液等。
3.脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般涂刷两度为宜，以防漏涂刷，也不宜涂刷过厚。
4.脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
6
模
板
支
撑
选
配
不
当
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时变形。
1.支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。
2.支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
1.模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。
2.使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3.钢支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1200mm左右。
8.2 安全文明施工措施
8.2.1 安全保证措施
序号
内容
1
模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字，层高超过3.3m的可调钢支撑模板工程或超过一定规模的模板工程安全专项施工方案需按规定组织专家进行论证；
2
模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员相对固定。
3
模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并签字确认。
4
高处作业符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定；
5
安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆；
6
施工过程中检查项目须符合以下规定：a.可调钢支撑等支架基础坚实、平整，承载力方案要求，立杆的规格尺寸、连接方式、间距和垂直度等符合方案要求；b.销钉、对拉螺栓、定位撑条、承接模板与斜撑的预埋螺栓等连接件的个数、间距需符合方案要求；
7
模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件；
8
在大风地区或大风季节施工，通过计算设置抗风加固措施，雷雨季节施工设置防湿滑、避雷措施；
9
严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除；
8.2.2 文明施工措施
序号
内容
1
模板堆叠整齐、轻拿轻放，以防止模板变形；
2
模板清理废渣及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清；
3
模板表面脱模剂涂刷均匀，无遗漏、不流淌，不污染其它部位；
4
使用低噪声、低扬尘、低能耗机械设备，绿色节能；
5
模板在拆除时应轻拿轻放，堆叠整齐，以防止模板变形；
九、应急处置措施
9.1 目的
铝合金模板工程最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，因此，特编制本预案。
9.2 应急组织机构及职责
（1）应急组织机构
项目部针对模架整体坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、总工、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：
（2）机构职责
序号
内容
1
负责制定应急小组岗位职责和工作分工；
2
负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配清；
3
进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任；
4
当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助；
9.3 应急措施
序号
应急措施
主要内容
1
通信联络公示
在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：
应急小组电话
组长
138********
副组长
138********
副组长
138********
副组长
138********
报警电话
匪警
110
**派出所
0731-********
火警
119
**消防支队
0731-********
急救电话
急救
120
**医院救护中心
0731-********
**医院救护中心
0731-********
单位联系电话
公司领导
138********
安全部
138********
**项目部
138********
**项目部
138********
其它电话
街道办
138********
***
138********
***
138********
***
138********
2
应急线路规划
对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置树牌公示：
**栋应急线路规划图
（用CAD图表示）
**栋应急线路规划图
（用CAD图表示）
3
人员与工具安排
1）应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。
2）主要救援工具及位置
工具名称
存放位置
工具名称
存放位置
塔吊
施工现场
吊车
外部租赁
照明灯具
施工现场/仓库
切割机
仓库
钢管、扣件
材料堆场
钢丝绳
仓库
灭火器
施工现场
急救包
综合办公室
……
……
……
……
4
医院救护线路规划
就近选择两个不同医院，规划处最近最快路线，并进行公示。
路线一：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟；
路线二：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟；
医院救护线路图
十、模架计算书
10.1 主要材料参数
查《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016等规范，主要材料参数如下表：
200~400U铝合金挤压型材截面特性
模板宽度B（mm）
板面厚度t1（mm）
边框厚度t（mm）
净截面面积A（cm2）
中性轴位置Yx（cm）
截面惯性矩Ix（cm4）
加6倍面板后的边框截面惯性矩Ix（cm4）
截面抵抗矩Wx（cm3）
加6倍面板厚的边框截面抵抗矩Wx（cm3）
400
4
5
24.95
14.1
100.45
30.4
71.41
10.98
AL6061-T6强度设计值表
内容
抗拉、抗压、抗弯
抗剪
热影响区抗拉、抗压和抗弯
热影响区抗剪
强度设计值
200MPa
115MPa
100MPa
60MPa
可调钢支撑截面特性及承载力
项目
外径（mm）
壁厚（mm）
截面积A（cm2）
惯性矩（cm4）
回转半径（cm）
承载力设计值（kN）
插管
48
3
4.24
10.78
1.59
16
套管
60
3
5.37
21.88
2.02
16
对拉螺栓规格及轴向手拉承载力设计值
螺栓规格
螺纹外径（mm）
螺纹内径（mm）
净截面面积A（mm2）
重量（N/m）
轴向受拉承载力设计值Nt（kN）
Ф18
17.75
14.6
167.4
16.1
28.1
10.2 主要荷载取值
（1）荷载参数
荷载
取值
荷载
取值
铝模板自重标准值
0.25kN/m2
混凝土自重密度
24kN/m3
板钢筋自重标准值
1.1kN/m3
梁钢筋自重标准值
1.5kN/m3
施工活载标准值
3.0kN/m2
风荷载标准
详《建筑结构荷载规范》
（2）荷载组合
按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162进行组合计算。
10.3 墙、柱、梁、板模板及其支架计算
（1）面板的承载力和变形验算
参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.1条。
（2）背楞承载力和刚度验算
参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.2条。
（3）对拉螺栓承载力验算
参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.3条。
（4）楼板阴角模板承载力验算
参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.4条。
（5）可调钢支撑验算
参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162中5.2.5、5.2.6条。
（6）整体模板抗滑移、抗倾覆验算
参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.4.4、4.4.5条。
（7）竖向支撑拆模时间验算
参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.5.6条。
（8）销钉承载力验算
当需要销钉传递剪力时，其抗剪承载力取销钉抗剪承载力及孔壁承压承载力的较小值，根据目前工程经验，当板厚在200mm以内、梁高为350～800mm、销钉销满时，可不用验算，当板较厚、梁较高时，由于计算复杂，宜通过荷载试验确定。
十一、相关施工图纸
11.1 施工图
（1）梁、板配模及支架布置图（说明：进行配模排版，根据模板尺寸进行编号并注明板面标高，注明可调钢支撑位置）；（见CAD附图）
（2）剪力墙、柱配模图（说明：对每个构件编号，进行配模排版，并根据模板尺寸进行编号，对斜支撑位置进行标注）；（见CAD附图）
（3）其他图纸：……。
11.2 构配件清单
构配件清单表
序号
类别名称
编号
数量
单位
序号
类别名称
编号
数量
单位
1
楼板模板
B40110
***
块
2
梁侧模板
LC40120
***
块
3
背楞
BL***
***
根
4
楼面龙骨
LG***
***
根
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
门窗安装施工方案，带你一文了解
1.1施工条件
（1）按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+100cm水平线；安装前，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，如有问题必须提前处理。
（2）检查预留防腐木砖及混凝土块的位置、尺寸是否与图纸相吻合，并将门窗洞口清理干净.
（3）进入现场的门窗及钢副框必须经过工程、物资、质量等相关部门验收，合格后方可使用.木门窗框靠墙、靠地的一面均涂刷防腐剂，其它各面及活扇均涂刷清油一道。钢门窗框及副框必须涂刷防锈漆。
（4）本工程门窗工程施工时场外制作，场内安装。施工时需按图纸设计门窗表提出加工计划，同时须由厂家专业技术人员进行审核，无误后方可加工生产、安装。安装本着先上后下穿插于装修工程的原则，项目部组织好配合协调工作。
（5）门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。
（6）本工程门窗工程施工首先要进行施工图二次设计，设计必须现场测量，核验无误后方可加工安装。进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试合格后方可安装。
1.2安装流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌塞缝→安装五金配件→清理→安装门窗玻璃及密封条→质量检验
(1)洞口尺寸复核：门窗安装前派专人对门窗洞口尺寸的大小及位置进行复核。
(2)划线：按设计要求尺寸、标高和方向，在窗洞边墙体上弹射1m线来控制窗的标高，以墙体灰饼作为窗框的进出控制线，在外立面转角处布置大角线，控制外立面窗保证上下在同一直线上。
(3)立门框：门、窗框与墙体间用几字型铁件后置锚固连接，锚固件必须固定在预制混凝土构件内，间距满足设计及规范要求。
(4)塞缝：门、窗框安装完成后，用水泥砂浆或发泡剂进行塞缝处理。
(5)安装门、窗扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。
(6)打胶：打密封胶是玻璃、墙体安装关键工序，如施工质量不良会导致漏水，它关系到性能要求和外观质量，必须在清洗剂清洗后一小时内完成打胶。
1.3门窗安装控制要点
门窗安装严格执行施工工艺、操作规程。施工时应做到：
（1）按图示尺寸先弹好门窗位置线，并根据100cm水平线，确保好安装标高；
（2）检查好门窗留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大3cm，否则要先剔凿处理；
（3）门窗安装采用后塞口法施工，安装的位置、开启方向必须符合设计要求；
（4）安装门窗框，要按本就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将铁脚与结构牢固固定；
（5）门窗框与墙体的缝隙按图纸设计要求嵌缝；安装后要将卷材压入窗框底，贴完砖后，用防水硅酮密封胶严缝。
（6）门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体缝隙填嵌饱满并用水泥砂浆抹压密实，表面平整光滑、无裂缝；
（7）门窗扇要开启灵活、无裂痕、阻滞及反弹现象，五金配件要齐全、门窗位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态；
（8）门套安装后，加钉护角，以防推车碰损门套。防火门的预埋件由厂家提供按要求进行预埋，门窗预埋在墙内或柱内的铁件应做防腐(防锈)处理。
（9）加强门窗的成品保护，防污染、防电焊火花损伤面层。
1.4技术质量保证措施
1.4.1技术保证措施
门窗（框和门扇）必须有出厂合格证及检验报告（有声学要求的必须有声学检测报告）。安装前应对门窗的型号、数量及质量进行全面的检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸、平整度等)。
（1）木门
1）木材含水率≤12%，采用的防腐剂应符合规范的要求并保证质量合格。
2）门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。
3）门表面平整光洁，无刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹近似。
4）门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
（2）铝合金门窗
铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。门、窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水.在推拉窗下框上，开6×50的长方形泻水孔，及时排除雨水。
门窗制作完毕，用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触.尽量避免露天堆放，露天存放时，下部应垫高100mm以上。上面应覆盖蓬布保护。
（3）塑钢窗
塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象。
存放在设有靠架的室内，并离开热源2m以上，露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
不得直接接触地面，下部应放置垫木，且应立放，立放角≥70°，并采取防倾倒措施。
安装门窗时，环境温度不得低于5℃。
（4）钢门窗使用的防腐剂、防锈剂、密封条等均应符合图纸要求并对其质量进行检查。
1.4.2施工保证措施
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框的搭接量应符合设计要求。
（3）门窗的五金件安装齐全，位置正确，牢固、灵活、美观、适用。
（4）门窗框与墙体的饿缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝.
（5）门窗表面洁净，无划痕、塞胶表面平整光滑、厚度均匀，无气孔。
（6）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等必须符合规范要求。
1.5成品保护
（1）材料进场后应按照规格、型号如库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。露天存放时应用苫布盖好，防止雨淋。
（2）门窗扇在运输和安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰，防止变形损坏；防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
（3）一般木门框装好后用非旧多层板做1200高护角；已装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人进行管理，防止刮风时损坏玻璃.
（4）填缝或抹灰的砂浆及时清理，不得污染成品。
（5）铝合金门窗的保护薄膜应在交工前撕去，任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。
1.6文明安全施工
（1）进入施工现场施工人员必须佩戴安全帽，禁止吸烟、打闹、乱窜。
（2）高空作业必须系安全带.
（3）遵守各项用电安全措施防止触电.
（4）进入施工现场施工人员在施工外立墙时应配备必要的灭火器材，并派专人看护，以防火灾发生.
（5）进入施工现场施工人员还应严格遵守项目管理部的一切规章制度.
1.7注意事项
（1）门窗运输、安装必须做好成品保护工作，安装前要对洞口尺寸、抹灰、板块尺寸计算无误后方可安装。
（2）门窗固定严禁用射钉固定，采用膨胀螺栓固定。
（3）门窗施工时尽量不破坏其表面保护膜，以防止划痕、水泥浆污染。待交工前将贴膜撕下。
（4）门窗安装后要设专人检查门窗安装质量：垂直、对角线尺寸、及密闭性能、开启灵活等常见通病在施工中加以杜绝。
（5）入户门：门框表面无缺棱、掉角、碰伤、划痕、盯眼等质量缺陷。门扇及各类五金件安装牢固、无晃动，开启灵活，无碰撞摩擦；门扇关闭严密，不透光。封压条无翘曲、破损等现象。门表面光洁、色泽均匀、无色差。门木饰线条无翘曲、破损等现象。木饰线条与墙面缝隙宽度一致，封堵严密，无缝隙或裂缝。
（6）防火门：门扇表面平整光洁，色泽一致，无破损、凹槽等质量缺陷；防火门框的安装与洞口的缝隙不得用挤塑板填塞，用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实，缝隙不得有裂缝，无明显大小头；框与扇及扇与扇结合紧密，合叶、小五金等牢固无损坏、划痕；闭门器开启力度适当，开启灵活。
（7）门框正面、侧面垂直度≤2mm，门框方正度≤3mm。
（8）所有的入户门、防火门订货前现场复核洞口尺寸，门与洞口的缝隙不大于5mm。
（9）管井门采用4边包边，入户门及其他防火门采用3边包边。
（10）成品保护：户门、单元门、防火门的门扇进场前应采用塑料薄膜和硬纸板进行保护，门扇安装过程中应避免损伤保护膜，确保保护膜完整、无裸露。门扇安装完成并验收合格后，用成品瓦楞纸板满贴在进户门表面，用胶带固定，阳角2米高部位用成品纸板用胶粘贴做好护角保护，以防止刮伤及碰伤。锁、猫眼、门把手在分户验收前安装，门把手用成品塑料套包裹，外用纸胶带固定，维持到分户验收前。
（11）门窗工程用料及相关注意事项应符合下列要求
1）本施工图中门窗立面均为洞口尺寸，具体门窗加工尺寸应根据土建施工完成后的实际尺寸为准。土建施工应按有关施工验收规范，严格控制洞口尺寸误差。
2）本设计中门窗详图仅限定了立面分格及开启方式，承包商应按设计图控制尺寸在现场核实对门窗进行二次深化设计，并依据相关规范经计算后确定用料、节点及五金配件等，所有门窗五金配件均应采用优质产品，二次深化设计图纸、用料、节点、配件等在取得设计院及业主同意后方可制作安装。
3）依据国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》（GB/T31433-2015）、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2019）、《建筑节能门窗工程技术标准》(DB42/T1770-2021）中规定要求。教培中心、国际医疗中心、成果转化中心：外门窗的抗风压性能分级不应低于3级；外窗水密性能不低于4级；外窗气密性能不低于6级；综合住院楼：外门窗的抗风压性能分级不应低于5级；外窗水密性能不低于5级；外窗气密性能不低于7级。
4）建筑节能门窗选用应符合“安全耐久、性能优良、安装规范、美观实用”的原则。定型门窗产品应执行《铝合金门窗》(GB/T8478-2020)等现行国家及行业产品标准，并有由国家认可的检验机构出具的产品型式检验报告。
5）所有外窗内侧安装隐形纱窗和窗帘。铝合金门窗的主型材的壁厚应经计算或实验确定。除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门窗用主型材壁厚(附件功能槽口处的翅壁壁厚除外)公称尺寸除满足《铝合金门窗》（GB/T8478-2020）第5.1.2.1.1要求外，尚应符合下列规定：
a.外门不应小于2.2mm，内门不应小于2.0mm；
b.外窗不应小于1.8mm，内窗不应小于1.4mm。
6）铝合金门窗的选用应满足国家规范《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）的要求，并应符合以下安全规定：
a.人员流动大的公共场所，易受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应采用安全玻璃，并设置可调力度的延时闭门器、滑撑等安全措施；
b.七层及七层以上建筑物外开窗应采用安全玻璃；
c.面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗应采用安全玻璃；
d.倾斜安装的铝合金窗应采用安全玻璃；
e.开启门扇、固定门和落地窗玻璃设计，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）中人体冲击安全规定。
f.铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。当采用外开窗时，窗户五金件应采用加强型五金件(304不锈钢及以上材质)，外开窗应设置摩擦铰链，铰链应与窗扇及窗框连接牢固。外开窗连接五金件应采用不锈钢螺钉，不得使用镀锌螺钉，并应采取防坠落措施。平开窗锁点应根据开启扇大小设计，以确保关闭状态下窗扇的密闭效果，安装锁具的边框长度大于800mm的，不得采用单锁点锁具。平开窗滑撑厚度应不小于2.5mm。
g.有防盗要求的建筑外门窗应采用夹层玻璃和牢固的门窗锁具；
h.有锁闭要求的铝合金窗开启扇，宜采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具；
i.双向开启的铝合金地弹簧门应在可视高度部分安装透明安全玻璃。
j.落地玻璃窗、玻璃门应在视线高度设有醒目的警示标志；
7）本工程外门窗采用断热铝合金框料外层为LOW-E玻璃的中空玻璃门窗。当窗台高度低于800mm时，均设置有效高度距建筑完成面不低于800mm的防护栏杆。
8）凡管道井壁上的的检修门洞下端，均应设200mm高挡水门槛。
9）防火门相应五金件必须选用消防管理部门认可的产品，常闭的防火门应设闭门器和顺序器，常开的防火门应配置信号控制关闭和反馈装置。防火玻璃门窗均应采用不起泡、不发黄的隔热性防火玻璃。
10）防火卷帘应安装在结构构件上，当该构件上部为空洞时，应采用与防火卷帘分隔部位相同耐火极限的材料进行封堵。防火卷帘的导轨外侧应安装耐火极限不低于3小时的防火板材进行保护，导轨内侧采用混凝土或耐火极限不低于3小时的材料将双轨之间填实。
11）当防火卷帘的耐火极限符合现行国家标准《门和卷帘耐火试验方法》GB7633有关背火面温升的判定条件时，可不设自动喷水系统灭火保护；符合现行国家标准《门和卷帘耐火试验方法》GB7633有关背火面辐射热的判定条件时，应设置自动喷水灭火系统保护。自动喷水灭火系统的设计应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084的有关规定，但其火灾延续时间不应小于3.0h。
12）防火卷帘的两侧均应设置启闭装置，并应具有自动、手动和机械控制的功能；
13）设有电子门禁系统的门，应在需要紧急疏散时自动释放，且人员不需使用任何工具即能容易地从内部打开，在门内一侧的显著位置应设置明显的标识。所有设置气体灭火的房间门为常闭，并开向疏散方向，允许压强大于1200Pa。配电室的门应安装弹簧锁，严禁采用门闩。电动推拉门可手动开启。
14）门窗安装：
a.外门窗立樘定位详外墙节点详图，金属门窗除注明外，均逢墙中定位；凡属建筑幕墙范围内外门窗的定位详幕墙专项设计；
b.内门窗立樘定位除注明外，木门、钢制门均平开启方向粉刷面定位，玻璃门及铝合金门窗逢墙中。
c.铝合金门窗在安装时，当固定门窗框料的锚固件为其他金属时，应在其间设置绝缘垫片，以防止铝合金与其它金属间发生电化学反应。
d.门窗框料与墙体间缝隙宜采用弹性材料填充，表面用耐候胶密闭。开向室外的门窗框与墙体之间的缝隙，应采用发泡聚氨酯进行封堵，不得采用普通水泥砂浆补缝。
e.外平开窗必须采用加强型五金件，并经机械性能检测合格后方能使用，门窗反复启闭性能达到现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478要求的2倍以上。
f.除图中另有注明外，凡木门、内门洞均应做木质门套，门套样式及所有窗台台板详室内装饰专项设计。
g.手动开启的大门扇应有制动装置，推拉门应采取防脱轨的措施；外开窗扇应采取防脱落措施；全玻璃的门和落地窗应设防撞提示标识。
15）其他：
a.卫生间的门为平开门时，门距地面留出不小于30mm的缝隙；为推拉门时，门下部设置有效截面积不小于0.02平方米的固定百页。
b.用于负压病房、实验室等有负压、净化要求的房间的门窗应使用气密门窗。
c.用于放射科科各放射机房的门窗，应根据放射设备要求及《医用X射线诊断卫生防护标准》的规定，具备相应X射线防护功能，其制作安装应由具有相关资质的专业承包商完成，使用前应通过有关管理部门的专项验收。
d.设备间、药房、药库、药剂科的配方室、储药室的门窗均需采取防蝇、鼠、虫、鸟及防尘、防潮等措施。
e.所有有病床推行的非钢制门增加不锈钢防撞板。
f.成果转化中心等科室的“危险品库房”应选用带双锁的甲级防火门。
G.公共区域人流量大、开合频繁处的门窗采用可调力度的闭门器或具有缓冲功能的延时闭门器等措施。
h.凡用于有噪声房间的门应有隔声功能.
16）与外门窗贴临的墙体及结构柱等构件，临门窗玻璃一侧应喷涂深色无机涂料。
门窗工程安装质量保证措施详解
安装质量保证措施
（一）门窗安装前，应逐个检查门窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。门窗安装环境温度不应低于5℃，安装玻璃时环境温度必须在10℃以上。对于安装门窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。门窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。
（二）门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。首先按控制线立口经找正用木楔临时固定，随后固定铁脚。固定铁脚按墙柱不同材质可选用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内。加气混凝土砌体应采用螺钉将铁脚固定在事先埋设在墙体中的胶结圆木上。
填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙
烯等弹性材料，填塞不宜过紧。缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或
垫块，其空隙也应补填。
门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度≤2mm，垂
直度≤2mm；下横框标高≤5mm，竖向偏离中心≤5mm；双框中心距≤4mm；框口对角线之差≤3mm 。
门窗洞口侧面抹灰或镶砖应伸入框边缝隙8mm左右，其表面与框侧边应留有2-3mm缝隙，最后用密封胶打严缝隙，以防雨水渗透。禁止抹灰和镶砖吃框和缝隙全抹灰的硬性连接作法。
（三）外墙上的推拉窗应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排水孔设在下框型材沟槽最低位置。排水孔宽度为8mm，横向长度为35mm。排水孔横向距边框和中竖框应为120mm，其中心距不大于600mm。排水孔加工时应特别防止打破框底边铝合金型材，以免雨水浸入，使钢衬锈蚀和水渗湿到窗台。
（四）铝合金门窗玻璃安装时应在玻璃四边设玻璃垫块，其数量宜每400mm设一个，且每边不少于2 个。垫块应选用硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。垫块标准尺寸为长100mm、宽18mm，厚度按框、扇与玻璃的间隙确定，宜为3mm左右，垫块应采用聚氯乙烯胶粘贴。玻璃装配尺寸按窗框采光边的搭接量为12mm，玻璃嵌条装配后，四角应采用JN-10氯丁腻子粘结。
（五）材料质量控制具体程序
1.对于合同范围内材料，在业主指定及公司材料合格分供商名单中选用，并在材料进场过程中遵照有关规定进行试验检验。
2.材料采购要求严格符合设计要求，不合质量和样板的材料严禁使用：
a.材料采购要求严格检查验收，并要有出厂合格，不合格的伪劣材料坚决不准入库验收；
b.不符合设计要求的材料、器具，班组不得施工；
c.材料采购质量保证。
3.材料采购执行公司《采购程序》
a.所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求；
b.采购计划由项目工程技术部根据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行；
c.项目经理部质量员负责对材料验证和使用过程中材料质量控制进行监督、检查，并作记录；
d.采购材料，必须在材料公司提供的合格供应方处采购；
e.业主指定的分承包商，采购文件由其自行编制；
f.材料采购文件由资料员负责管理、存档。
4.材料验证
a.公司提供的材料，由项目部根据材料计划进行现场质量验证并记录，质量员负责监控；
b.项目自行采购的材料进场后由材料部根据采购计划进行验证并记录；
c.业主选择的材料，由项目经理、质量员与监理进行验证，必要时会同业主、监理共同现场实地考察，对质量有争议的材料要做复试检验；
d.现场验证不合格的材料应设专区堆放，按《不合格品控制程序》的规定处置。业主提供的材料在现场验证和检查中发现的问题，由项目部报告业主解决；
e.对于我方采购的材料，业主单位的验证不能代替我方对采购材料的质量责任。
5.材料标识
a.项目部根据场地情况设置标牌、进行材料及状态标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容；
b.不合格材料的标识：项目部对进入现场的不合格材料单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序；
c.现场施工和搬运及使用过程应保证标识完好；
d.对有特殊要求的材料及追溯性要求的材料产品标识，要采取措施加以重点保管。