文章目录：
1、门窗带钢副框制作、安装法规定2、断桥门窗工程交底记录3、铝合金门窗带钢副框、主框施工工艺汇总
门窗带钢副框制作、安装法规定
一、钢副框制作工艺
1．材质：2＃～3＃普通碳素钢，冷轧钢带应符合：GB7.6《普通碳素结构钢冷轧钢带》的规定。
2．材料规格：矩形管40×20×1.5。如图：
3．在每根钢副框上开孔，开孔位置应距角150～180mm，间距400mm～500mm如图；开孔要求如下：
开孔间距
开孔要求
4．焊接要求：
4．1三面满焊，内角处无需焊接。
4．2焊缝高度≤2.0mm。
4．3表面要求：外观平整，无毛刺、无明显凹凸不平现象。如下图：
5．钢副框尺寸确定：
5．1 B钢和H钢两个参数的确定：钢副框的B钢、H钢应小于洞口的B洞、H洞尺寸10mm。
5．2 钢副框内径尺寸大于塑门窗框的外形尺寸5mm。
6．尺寸要求：
6．1碰焊后、横、竖两平面误差Δ±1.5mm。
6．2钢副框内侧尺寸偏差
钢副框宽度和高度尺寸范围：
≤1500
>1500
钢副框内侧尺寸偏差：
≤±2
≤±3
6．3钢副框内角对角线公差：≤+30
7．防锈处理：刷二遍红丹漆。
二、钢副框安装工艺
1．钢副框固定点位置确定：
固定点位置应距角150～180mm，间距400mm～500mm。如图：
2．固定方式：
2．1膨胀尼龙螺钉穿过孔安装。螺钉规格为Φ8×50或Φ8×80。
2．2固定片安装：固定片规格：20×180×1.5镀锌。射钉：27mm。射弹：S3。
2.2.1固定片间距安装与普通安装法固定片间距相同。
2.2.2适用范围：尺寸、间隙偏差较大洞口。
3．膨胀尼龙螺钉穿过孔安装示意简图
4．1粉刷面与钢副框内表面齐平，外侧起坡的角度可按图要求的坡度起坡，并距钢副框外侧30～35mm为起坡开始线。
4．2外墙粉刷时不得堵塞排水孔；
4．3窗框的室内、外两侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
5．钢副框安装位置的确定：
5．1应测出各洞口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。
5．2当钢副框装入洞口时，其框中线应延洞口进出线方向，向室内侧偏移洞口进出线4mm左右；确保将来安装窗框时，窗框中线与进出线重合，同时保证窗框衬钢与钢副框的连接强度。
5．3钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。
5．4然后应按设计图纸确定钢副框在洞口墙体厚度方向进出线的安装位置，并调整钢副框的垂直度、水平度。
6．窗框与钢副框螺接，
6．1螺接用固定螺钉规格为Φ5×60或Φ5×50
6．2螺接用固定螺钉间距同拼接组装框间距。
6．3窗框安装用的螺钉孔洞，均用Φ10工艺孔盖。
6．4下框安装用的螺钉抹硅胶后拧入，安装用的螺钉孔洞注中性硅胶后盖工艺孔盖，外表面硅胶抹平、美观，以保证其密实、防水渗漏。
7．安装允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
钢副框两对角线长度差
≤2000mm
±3.0
用3m钢卷尺检查，量内角
>2000mm
±5.0
钢副框正、侧面的垂直度
≤2000mm
±2.0
用线坠、水平靠尺检查
>2000mm
±3.0
钢副框的水平度
>2000mm
±2.5
用水平靠尺检查
<2000mm
±2.0
钢副框下横框的标高
±5.0
用钢板尺检查与基准线比较
钢副框竖向偏离中心
±5.0
用线坠、钢板尺检查
8．组合拼接窗安装：
可采用比拼接用增强型钢大一号的矩形或圆形封头连接件（尺寸可根据具体情况来定）预先于钢副框焊接，固定后把拼接用增强型钢插入其内固定。如图示：
9．异形窗安装：
9．1异形窗安装可以根据施工洞口实际情况来要求并确定安装方法。
9．2圆弧窗，圆弧部分可用40×3的钢板弯曲成圆弧，同时要求钢副框内径大于圆弧窗框外径10mm以上，间隙采用闭孔泡沫塑料等弹性材料填塞。钢板部分与整体钢副框可以点焊连接。
断桥门窗工程交底记录
断桥门窗工程交底记录
工程名称：xxxx公寓楼第一标段
施工单位：xx建筑门窗公司
交底提要：门窗安装施工技术交底
交底日期：2019年6月12日
交底内容：
一、施工准备：
1、门窗数量及规格见门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。
2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确，并根据不同装饰面层，进行门窗尺寸的确定。
3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。?
4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。
5、门窗玻璃图纸注明外，内门窗玻璃为5厚净白片，外门窗为5厚双层中空玻璃，玻璃组合为5+12+5，中间空气层12mm厚，防火玻璃符合相应耐火极限的防火玻璃。
二、作业条件：
1、结构质量经验收达到合格标准，工种之间办理交接手续。
2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题一提前剔凿处理。
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三、施工工艺：
窗框安装
1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根剧公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：
1）门窗框与墙体的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。
2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过500mm。
3、安装时应保证门窗主框与墙体间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。
4、门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。
5、门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：
1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。
2）门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。
3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。
(三)玻璃安装?
1、玻璃进场后，按照总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。
3、在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。
(四）安装后成品保护：
1）在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10cm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。
2）已安装框的洞口，不再做运料通道。
3）严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。
4）应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。
5）玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。
四、安装五金件、调整
1、五金件安装，钢钉和胀管连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。
2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，保证产品全部合格
五、门窗工程的淋水防漏措施：
1、淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC架管及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，淋水量依据国家规范规定的实验数据值记取，淋水工序采用有上至下施工，可分段施工。
2、淋水防漏施工措施：
1）框连接阶段的主要防渗漏节点在主副框连接点，采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水。
2）玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处，采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣盖防水，防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至铝合金内腔。
六、质量标准：
1）断桥铝门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）断桥铝门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3）断桥铝门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4）断桥铝门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
铝合金门窗带钢副框、主框施工工艺汇总
断桥铝合金门窗安装施工工艺
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：
带钢副框施工工艺
一、钢副框安装
1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）
6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度ⅲ施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
二、主框安装
1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀ⅲ铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥空中接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证綀ツ宽度ⅱ垂直度ⅱ感观达到规范要求。安装中需注意的几点：由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符，可以向项目经理汇报情况，绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺，进料口、铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果现场情况允许可以在工程最后安装。（用电工具、施工用电接线要求同上）。
4、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。
三、玻璃安装
1、玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要考虑周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。
2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开（工程或所在地不同，有的采娶外玻璃打胶，打胶要求同外墙打胶）。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度ⅱ表面的平整度ⅱ45度角对接度ⅲ如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。
3、在内墙二便腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。
四、安装五金件、调整
1、由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。
2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，全部合格后报项目部。
断桥铝门窗安装注意事项
一、材料要求
1．铝合金门窗的规胳、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合胳证。
2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合胳者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规胳堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
二、主要机具设备
1．机械设备
电捶射钉枪、电焊机、经纬仪。
2．主要工具
螺丝刀、手捶扳手、钳子、水平尺、线坠。
三、作业条件
1．主体结构经有关质量部门验收合胳。工种之间已好交接手续。
2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求?如果不符合设计要求，则应及时处理。
3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内十50cm水平线。
4．检查铝合(_jian cha lv he)金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合胳后才能安装。
四、施工操作工艺：
（一）划线定位：
1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2．门窗的水平位置应以楼层室内＋50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理
1．门窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2．安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（四）铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）铝合金门窗的固定
用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1．铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合胳后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2．如果设计未要求时，可采用矿绵或玻璃绵毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装
1.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2．推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
3．平开门窗在框与扇胳架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
4．地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇胳架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
（八）安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。