文章目录：
1、焊接铝管时，表面总是发黑，怎么办？2、铝合金在焊接过程中如何清理3、新手氩弧焊，焊接铝合金怎么调？
焊接铝管时，表面总是发黑，怎么办？
气孔在铝焊中很常见。
在母材中，在焊丝中都存在着一定量的气孔，所以需要在焊接的时候避免大的气孔，确保气孔不超标。当湿度超80℅时，一定要停止焊接，气孔超标的几率也是80℅，很容易出返片。
像图中这个湿度状态焊接，就很容易出返修单。
▲湿度▲
有的时候会有黑黑的灰尘粘在焊缝上，怎么办呢?
▲黑灰▲
其实是钨极被污染了，或是钨极碰到了熔池或碰到了焊丝，粘上了铝。只有把钨极清理干净，才能继续进行。
▲被污染的钨极呈菜花状▲
这时我们只要把焊机的清洁宽度调到底，电流基本在200左右，在一块废铝上起弧焊接，只要几秒钟，钨极就会起个小圆球，要想把铝焊好，小圆球是必备产品。
▲清洁宽度调到底▲
▲神奇的小圆球▲
铝焊和不锈钢比，我更倾向于焊铝。没有不锈钢那么麻烦，不锈钢还要摇摆，铝焊接就容易了，焊枪基本不摆动。这种带衬环的铝管，它就是一个角焊缝，焊接没那么麻烦。
电流调适中，自己感觉能控制住熔池就是最好的电流。每台焊机的性能不同，电流就会不同，电弧的柔性也会不同。
铝合金在焊接过程中如何清理
对于一般焊接材料表面形成的氧化物薄膜、油污、油漆等杂质污染物在焊接时要去除，否则会直接影响焊缝质量和焊接效果，造成气孔和夹渣等焊接缺陷。一般采用的简单处理方法是机械打磨，如用钢丝刷或者砂纸在表面打磨。具体到在焊接过程中的清理：
1)焊接完第一道焊缝后，用不锈钢丝刷去除表面氧化膜。焊接表面焊缝，焊后用不锈钢丝刷去除表面氧化膜。如果在去除铝衬垫时，应及时检验根部质量，例如采用X射线检测等。如果采用双面焊接，则正面焊完后，背面必须先用铣刀清根，再用不锈钢丝刷去除表面氧化膜，然后用异丙醇、无尘布擦拭干净后再焊接背面的焊缝。
对于质量要求较高的双面焊接成型的焊接接头，在施焊完一面对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理的过程，称为“清根”。清根的目的一是为了清除焊缝根部的缺陷（如气孔、凹坑等），二是打出合适的焊接坡口（原坡口已经被反面焊缝破坏）。清根工具一般用碳弧气刨，也有用风动铲子的。
忌不清理焊缝表面层氧化膜，否则易出现焊接未熔合、气孔等焊接缺欠。
2)焊接过程中接头的打磨，焊接过程中，如果熄弧后再引弧，则需要对接头处进行打磨处理后方能重新引弧。接头处须打磨成斜坡状并平滑过渡。
忌不对焊缝接头进行修磨，否则易出现接头熔合不良、夹渣等焊接缺欠。
3)多层焊时，除第一层外，每层焊前均需用机械方法清除前一层焊缝上的氧化膜。由于加热会促使氧化膜重新生成，因此在焊接过程中应随时注意熔池的情况，如发现有氧化膜生成时应用机械方法及时清理。
4)长焊缝可以分段清理，以缩短清理与焊接的间隔时间，间隔时间越短越好。
5)施焊前，为除去工件表面吸附的水分，可将焊缝两侧烘烤至50~60℃，随即机械清理焊缝两侧各 20~ 30mm 的氧化膜，使之呈现出亮白色为宜。
6)在焊接过程中，每焊完一个零件准备装配下一个零件之前，应根据已焊接件反面的保护情况，对焊接夹具进行检查和清理，避免夹具带来的污染。
新手氩弧焊，焊接铝合金怎么调？
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铝等五金金属。
铝合金焊接
不同于不锈钢的直流焊接，焊铝时要用交流，要打到交流档。因为焊铝时铝的表面有一层氧化膜，必须要把氧化膜打开后才能融合一起，交流焊机对于打开氧化膜很容易，专业的说法叫“阴极破碎”。
氩弧焊机焊接铝材需要选用有交流输出的铝氩弧焊机，像普通的焊接不锈钢的TIG氩弧焊机是直流输出是不可以焊铝的。
其后就是调节电流旋钮，根据板的厚度来决定调大还是调小。需调节好电流参数及清理宽度等一些功能电位器，这个是决定了焊接的成功率。然后是带脉冲的话，就调节脉冲的旋钮，其它的旋钮可以不用。
氩弧焊铝焊
另外，需要配合高纯度的氩气保护，及高质量的铝合金焊丝，铝焊丝种类较多，一般选用含硅量较高的焊丝，如 ER4043或ER5356。最后需要熟练掌握操作，不要用钨针碰到母体，不要用焊丝碰到钨针。
在氩弧焊铝过程中，电极和工件间距需要控制在适当的范围内。如果距离太近，会导致焊接不良或烧穿；如果距离太远，会导致焊点不均匀或气孔。一般来说，电极和工件间距设置在2-3毫米即可。