文章目录：
1、铝模板如何安装拆除？来施工现场看看2、铝合金模板施工顺序及质量注意事项（一定要看完，均为实操总结）3、铝模板全过程施工流程，图文详解
铝模板如何安装拆除？来施工现场看看
铝合金模板是建筑业节能减排的重要技术，能够提升房屋建设的施工效率及工程质量，在当前的建筑工程中已得以广泛地推广应用。一般来说，铝模板的实施流程包括：深化设计→生产制作→试拼装→运输→安装→拆除。本文分享中建三局工程实例中铝模板的应用，介绍施工工艺以供工程朋友们参考借鉴。
? 深化设计
根据建筑图深化设计铝模拼装图，并由业主/设计院审查批准
设计平面图
模板加工图
模板拼装图
节点大样图
? 生产制作
铝模在厂内生产制作
型材下料
冲孔焊接
半成品
QC检查
清洗
铝模成品
? 试拼装
铝模厂内试拼装，并由业主/设计院/监理厂内预验收及调整
? 运输
系统编号及拆装打包运抵现场，场地移交
? 安装
现场拼装及验收
? 拆除
拆除并重复使用
? 使用效果
混凝土表面效果好
下面就来施工现场
着重看一看铝模的安装与拆除
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? 铝模项目选择要求
· 层高
优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑
· 外架
铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大
· 结构形式
剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显
· 外形构造
外形线条不多，变化不复杂
· 综合经济
单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。多栋同一型结构，累计使用30次以上
? 铝模系统的组成
· 模板系统
· 配件系统
销钉、销片
长销钉、销片
杯头、胶管
对拉螺杆、垫片
K板螺丝
· 支撑系统
· 紧固系统
斜撑
葫芦拉结
背楞
· 传料孔
? 铝模系统的安装
· 安装流程
铝模板使用时上楼的顺序：墙身板、梁板、楼面板、支撑及其它；所有模板需要按图纸及编号安装，不能错装或漏装
墙身板安装
↓
梁板安装
↓
平板安装
↓
立杆支撑
↓
斜撑安装
? 重难点处理
· 剪力墙下口
在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管
· 洞口加固
门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固
· 阴角处理
垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm
· 起步板安装要求
（1）外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个；（2）除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝杆对拉，以防止起步的平衡和稳固
· 脱模剂涂刷要求
（1）所有模板必须清洁干净后方可涂刷模板油；（2）墙身模板坚立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面，只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀；（3）楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒，且用量不能过多
? 铝模系统的拆除
· 根据工程经验，各部位模板时间概况如下：
约24小时可拆除墙柱模板
约36小时可拆除梁侧模板
约48小时可拆除梁底、板底模板（非承重）
约12天拆除板底承重支柱
约14天拆除梁底承重支柱
约28天拆除悬臂支柱
具体各部位拆除时间仍须根据强度判定。
· 铝模拆除注意事项：
1、铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到列表的要求。
2、为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。
· 拆除楼面模板
· 拆除梁底模板
? 铝模施工质量通病防治
· 通病：模板使用前未做钝化处理，混凝土成型面产生大量气泡空腔
防治：在工厂或现场采用1:3的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次，让模板表面充分钝化
· 通病：模板下口封堵方式错误造成断柱或柱根部漏浆
防治：（1）严格控制板面标高；（2）封堵使用干硬性砂浆封堵
· 通病：销钉未打导致的平面错台
防治：（1）墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满；（2）两个构件连接，最少不能少于2个插销；（3）连个插销间距不能超过300mm
· 通病：模板起坎、拼缝过大，影响成型观感和质量
防治：（1）严格按照编号进行安装；（2）对变形模板进行修整
· 通病：拆模时线条、降板边缘混凝土破损严重
防治：使用专用拆模工具，根据温度高低控制拆模时间
· 通病：模板表面浮浆没有清理干净，直接影响模板的拼接尺寸和成型观感
防治：每次模板拆除完成后都要做一次清理，将模板面浮浆清理干净，拼装前涂刷脱模剂
? 铝模施工效果
滴水线
砌体企口
楼梯
洞口过梁
阴阳角
墙板
学习施工工艺 · 提升工程技能
铝合金模板施工顺序及质量注意事项（一定要看完，均为实操总结）
一、模板安装原则：
先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先中间、后四周、先调平、后装模、先校正、后紧固、再复查要点再进行施工。
二、模板安装工艺流程： 施工准备、 测量放线 墙柱钢筋绑扎、 定位钢筋施工、 各专业预留预埋 隐蔽工程验收 、墙柱模板安装、 梁底旁模板安装 顶板模板安装 、梁底梁旁模板安装 、顶板模板安装 模板校正加固 、顶板钢筋绑扎 、各专业预留预埋 、隐蔽工程验收 、砼浇筑 、模板拆除倒运。
1、墙柱模板安装：
墙柱模板安装前定位筋全数检查（偏位） 楼板标高（是否和本层标高一致，误差在5mm以内，超高必须剔凿处理） 校正老墙 K 板（上口标高必须和支模标高一致） 放置水泥內撑（对拉螺杆处 10cm 以内，阴角转角处必须安装水泥內撑） 水电预留预埋验收 安装模板（从阴角往两边依次按号安装，安装前对铝模面给予清理并涂刷隔离剂；
安装需注意：
1.必须和锁脚脚模同步进行
2.对铝模边口变形凹凸现象及时进行修复
3.竖向销孔间距不大于 300，每 400 模板与锁脚脚模必须不少于 2 个销子
4.事先准备好木楔便于调整墙柱模板标高） 整面墙上口水平高差不大于 2mm） 梁底模、梁旁模及阴角模安装（根据拼装图及编号进行模板安装，梁底 支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底标高，随后安装侧模及墙柱之间的阴阳角模） 。
2、顶拉斜撑杆安装：
安装前顶拉杆安装前先把墙柱模板横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧 顶拉斜撑杆与墙柱模板顶第一道背楞锁定，调节斜撑拉杆长度与地面成 45°-60°，端部与地面采用膨胀螺丝固定；顶拉斜撑杆安装完毕后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉斜撑杆进行校正，以控制线先调整柱脚根部并固定，利用红外线或线锤将模板垂直度调整到 2mm以内；顶拉斜撑杆杆间距不大于 2m；且短肢墙及墙端部必须用顶拉杆，根据需要局部可增加顶拉杆
3、顶板模板安装：
顶板模板安装前先对梁模板的水平度及直线度给予调整合格，然后安装顶板早拆龙骨，调正、校平，再进行平板安装，完成后再进行顶板模板水平高差进行调整，顶板平整度高差控制在 4mm 以内，
4、门窗、电梯筒体及楼梯模板安装：
严格按照拼装图纸进行，筒体模板的 K 板同外围剪力墙模板必须调平后才进行主模板拼装并加固完成；筒体模板上口采用角铁模对锁、斜拉等固定稳定措施，楼梯模板采用全封闭系统（留透气孔），根据模板拼装图拼装完成，需对梯步模板及斜板模板进行斜长向对拉且不少于 3 道
5、外边模加固：
模板外边模采用 K 板沿外墙边贯通设置，K 板是边摸成型控制的重要部件，所以对 K 板的加固至关重要，K 板采用竖向背楞加固，要求间距不大于 80cm，根据需要，局部可采用加密加固
6、砼浇筑：
模板安装完成后统一进行检查校正，隐蔽工程验收合格后方可进行砼浇筑，砼浇筑过程中必须设专人进行看护模板，避免模板配件出现松动或滑落引起模板下沉或涨模现象，对振捣及扰动部位及时进行校正
7、模板拆除、倒运 以同条件试块实验为准，严格控制砼拆模时间，以保证模板拆除后砼不出现掉角、起皮，梁底支撑件必须砼强度达到100%后方可拆除；拆除的模板要及时进行清理，并按照顺序堆放，模板依次倒运到上一施工楼层使用 模板拆除注意事项：拆除时应架设工作平台以保证安全，至少要两人协作，顶模的拆除必须等砼强度达到早拆条件，拆除顶模时需逐渐传递下来，且不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板；拆模过程如发现砼有沾模等现象，要暂停拆除，分析原因；拆下的铝板应及时用刮刀铲除或手磨机打磨模板上污物，并及时涂刷脱模剂；施工过程中遇弯曲变形的模板应及时进行校正，拆下的配件要及时进行清理装 桶，转移至相应的操作层内，铝模通过传料孔传至上层，零散的配件通过楼梯进行搬运
8、铝模体系的支撑数量要求 悬挑梁板构件保留四层，模板范围及梁范围保留三层
9、铝模施工质量控制几大要点：
1、施工前组织铝模工人及相关管理人员认真学习铝模，交底，保证每个施工人员及管理人员对铝模及铝模组装过程有一个高度认知。
2、放线必须是专业的放线小组，确保施工线的精准性
3、定位钢筋的精确性，必须严格检查定位钢筋 4、装模前对楼板的平整度核查，确保后续施工无障碍
5、铝模 K 板校平及铝模 K 板老墙螺杆加固，做好无缝复查
6、把握铝模施工的先后顺序，认真做好过程控制 7、水泥內撑或钢筋內撑的设置，控制內撑设置的部位、间距，保证紧固时模板无变形现象及砼成型的截面尺寸
8、顶拉斜撑杆的设置及间距把控，确保铝模系统的稳定性
9、专职质检员或工长全过程跟踪，做到发现问题，及时纠正及整改。
10、加固校正完成的复检，做到浇筑前 100%的合格
11、混凝土浇筑过程中的监控，发现问题，及时修复
12、混凝土浇筑过程中板面平整度的控制，为下一层施工提供保障
13、铝模施工周期 每四天一层
第 1 天：9 点至 20 点拆除墙柱模板，7 点至 10 点楼层放线完成，8 点到 15 点钢筋竖焊完成，8 点至 18 点墙柱钢筋绑扎完成并验收完成，10 点至 18 点水电预埋及安装完成并验收，9 点至 18 点定位钢筋焊接并检查完成，模工上传墙柱模板完成，17 点至 18 点降板吊模拆除并清理干净待用，构造柱根部断开处理工艺施工完成，全天达到模板封模条件
第 2 天：7 点至 21 点，模工墙柱模板组装调平完成，梁底模板组装连接，调平完成，墙柱加固件到位，顶拉斜撑杆加固、校正完成。
第 3 天：7 点至 12 点，模工板铺设调平完成，钢筋工节点钢筋绑扎完成，11 点至 16 点平板底钢筋绑扎完成，14 点至 18点水电预埋完成，17 点至晚上 21 点钢筋工板面筋绑扎完成。
第 4 天：6 点至 10 点，模板复查，隐蔽验收，布料机架设等工作完成并签完浇筑令，11 点 22 点混凝土浇筑完成，晚上凌晨 4 点收面工作完成，挑架层给予架工、模工顺延 2 天时间，以完成工字钢施工，剪力墙工字钢预留洞的封堵工作等工作
以上内容希望可以帮到各位工程好友，关注我+评论+点赞，下期为大家分享更多的工程知识[来看我][来看我]
铝模板全过程施工流程，图文详解
一、铝合金模板施工流程
1、施工准备
（1）测量放线
进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作
（2）找平
模板衬垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线（构件边线外侧）用水泥砂浆抹找平层。
（3）模板定位基准
根据构件断面尺寸每隔1200mm切割一定长度的钢筋韩城定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊短截钢筋。
（4）凿毛
合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。
（5）模板脱模剂涂刷
严禁涂刷废机油或其他油类 。
2、测量放线及钢筋绑扎
测量放线
钢筋绑扎
3、墙柱模板安装
墙柱支模
4、梁板模板安装
梁支模
整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板
板支模梁底板安装
梁侧板安装
楼面阴角模板安装
板支模
5、模板安装要点
1）墙柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。
2）墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。
3）背楞宜采用整根杆件，若采用搭接，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜小于400mm，接头长度不应少于200mm。
4）对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱不得减少构件的截面高度。
5）预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。
6）早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
6、模板加固
1）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞
距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓
横向间距不宜大于800mm。
2）转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。
3）当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。
4）竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧，销钉间距不宜大于300mm。
模板顶端与转角模板或承接模板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时，不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。
5）墙柱模板不宜在竖向拼接，楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开；
楼板模板受力端部，每孔应用销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm;不受力边每侧
销钉间距不宜大于300mm。
6）梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接每孔均应用销钉锁紧，孔间距
不宜大于100mm。
7）梁侧模板、楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼缝两侧应用销钉与楼板阴角模板连接；当梁高度大于600mm时，宜在梁侧模板处设置背楞，梁侧模板沿高度方向拼接时，应在拼接缝附近设置横向背楞，当梁与墙、柱齐平时，梁背楞宜与墙、柱背楞连为一体。
7、混凝土浇筑前需检查的项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
（2）确保墙模按放样线安装。
（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
（8）把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。
（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
二、铝模深化设计
1、 飘窗板、雨篷板、空调板均一次成型且进行企口优化。减少二次结构支模工序，提高效率，降低渗水隐患。
2、门洞过梁优化：门洞过梁一次性浇筑，杜绝砌体浇筑时因过梁施工导致门洞高度不能统一的问题，同时在砌体施工阶段节约了该部分的施工时间。
3、楼梯间中间墙体两端需设置构造柱，超过5m非砼墙体需根据砌体或墙板模数设置构造柱，尺寸为：墙宽x200mm，同步留设企口采用一次性浇筑。
4、当一侧与现浇墙体连通的墙垛、门垛、窗垛≤300mm，或者砌体长度≤500mm时，与现浇墙体整体浇筑。缺点：优化门垛导致该处墙体无法设置为通透房间（需在图纸会审中注明）。
5、阳台、卫生间一次成型：采用吊模法，设置角铝进行拉结加固、定位，将阳台、卫生间一次性浇筑完成，并优化内部支撑体系。
降板吊模
6、厨房、卫生间、水电井反坎宜一次性浇筑
7、外窗台以下砌体变更为混凝土一次性施工：外窗窗台以下部分将砌体优化为混凝土结构，杜绝渗水隐患 ,节约了临边防护的材料及维护费用。
8、混凝土实体结构外墙上四周设置20mm企口，顶部设置滴水槽同时底部设置反坎。滴水线可做成梯形状（上口10mm、下口15mm，高10mm），便于拆模。滴水线一次成型不仅有利于外观整体观感，而且还能解决施工难度，提高工效。
9、窗台企口优化：传统的铝模将窗台下口进行优化形成高低防水企口，考虑外墙面砖铺贴需求，将高低企口设置成放坡企口的形式，将鹰嘴也一次优化成型。
10、飘窗构造优化：传统飘窗部分铝模将下飘窗板进行优化形成高低防水企口，根据精装需求，将高低企口设置成反坎放坡企口的形式，解决了精装飘窗板面装饰铺贴时和玻璃窗框冲突的问题。
11、外墙线条、栏板、集热板、造型柱等造型无法采用铝模施工时，沟通设计改为外墙保温带出，或者后期木模处理。若可采用铝模施工，则均进行深化，同主体同步施工。
尽可能减少外墙线条，不能避免时也可采用轻质材料代替。
12、入户门门洞两侧和顶部根据门安装方式预留企口或固定片（槽），若入户门为内固定方式可不设置固定片企口。
13、在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上要预留10mm深、150mm宽企口后期进行加强处理（挂耐碱玻纤网格布，抹聚合物砂浆），防止开裂。
14、穿墙螺栓Tr16＋直背楞和直角背楞（用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成），标准层设四道背楞，在墙体模板两侧安装不少于2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm。
15、斜撑基座预埋：斜撑受力确保墙体垂直、平整度，防止后期打爆水电管线。
16、外墙采用拉片式铝模，外墙无螺杆眼，避免传统常见渗漏点，利于结构防水。拉片式铝膜墙体水平钢筋起步50mm，间距100/200，拉片起步100mm，竖向间距500。
17、外墙砌体填充墙全部深化为混凝土填充墙，与主体同步施工。
砌体墙优化为混凝土墙增加了楼座自重,经设计核算后，出具了转换做法，在混凝土内填充120mm厚的挤塑板，挤塑板两侧放置φ6@250的钢筋网片（外墙荷载取 7.3kN/m，空心率应不小于0.46）。
18、电梯井改为全混凝土结构一次成型，结构尺寸为图纸门洞尺寸。
19、水电预埋盒相关优化：由于剪力墙水电预埋盒的固定方式主要为钢筋绑扎固定，因此容易出现水电盒内陷的情况，影响质量观感，通过使用采用定制支撑管，通过支撑管和盒子粘结，使支撑管+盒子=墙体厚度，从而保证盒子成型效果。
20、水电预留预埋：临水管道预埋在砌体深化为混凝土的短墙内，安全、美观。板面预埋定位要求首层开洞后禁止换板，保证洞口位置精确。
21、消防箱位置墙体改为混凝土结构，墙体厚度符合箱体厚度要求，预留洞口下部多预留200mm高做消防水管安装（根据实际安装方式进行调整）。
22、预留洞口优化：传料口设计用于材料的楼层内传递，减少塔吊运输工作量，洞口边采用斜面上大、下小形式便于后期封堵。传料口周围的钢筋往上折弯，待浇完混凝土把传料箱取下后，把钢筋折平，再浇筑混凝土。